实习报告竹奔..docVIP

认 识 实 习 实习报告 西北大学 化工学院 化学工程与工艺 竹奔 2010115013 指导老师：张小里 实习地点：渭河煤化工集团有限责任公司 实习时间：7月2日——7月6日 二．实习工厂概况 陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂：1999年12月。渭河化肥厂“债转股”框架协议签订；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西省煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团。 渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥。生产装置年生产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装置年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。两套装置的前段系统和公用装置等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。 目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。渭化集团及所属企业总资产38亿元，控股或相对控股14家子公司，在册员工1700多人。2007年，实现销售收入12.1亿元，利润总额1.45亿元。 渭化集团先后通过了国际质量治理体系认证、环境治理体系认证和职业健康安全治理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业还先后获得了陕西省文明单位、陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国精神文明建设先进单位、全国企业文化建设先进单位等多项荣誉。 三.实习各车间的主要单元操作过程及其特点 采用日本东洋工程公司的ACES（Advanced Process for Cost and Energy Saving，意为先进的节能节资工艺），简言之，ACES是CO2汽提和全循环相结合的尿素生产工艺，从能耗上说，ACES工艺与改良型CO2汽提法、NH3汽提法以及等压双循环法（IDR）等先进工艺水平相当，也是先进尿素生产工艺。 ACES尿素生产装置的主要特点 ⅰ.采用高的NH3/CO2摩尔比和较高的合成回路操作压力和操作温度，实现了合成回路高的CO2转化率和较高的CO2汽提率的统一。 ⅱ.合成回路设置两台甲铵冷凝器，1号甲铵冷凝器用来付产0.49MPa（g）低压蒸汽，2号甲铵冷凝器甲铵生成热用来直接用来加热汽提塔出口尿液，最终使能量利用的效率相对提高。 　 ⅲ.同CO2汽提法装置相比较，ACES装置设置了高压分解吸收系统，以减少NH3和CO2的大量损失。 ⅳ.尿液加工采用真空予浓缩——蒸发缩合法工艺。 ⅴ.合成回路甲铵液的循环采用高位重力自然循环而减少了动力消耗。 工艺系统 本装置是以来自氨装置的液氨和气态二氧化碳为原料，设计日产1760MT/D粒状尿素。其工艺流程可分为以下六个工序来叙述： ⅰ.合成工序 本工序是尿素生产的核心。来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和装置内回收的甲铵液，在这里进行反应而合成尿素。 来自合成氨装置的新鲜液氨，经氨给料泵升压后进入氨与热器，用蒸汽冷凝液予热，以17.7MPa、51.1℃进入合成塔底部。 来自氨装置的二氧化碳，经压缩机一段入口分离器，分离出其中的液滴，经过一段、二段、三段冷却、分离进入四段升压约18.2MPa，进入汽提塔底部，供汽提用。 合成塔的操作条件为压力17.1MPa、温度190℃、NH3/ CO2（摩尔比）4.0、H2O / CO2 (摩尔比)0.64。在合成塔内。来自甲铵冷凝器的甲铵脱水合成尿素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，其CO2单程转化率68%。 ⅱ.净化工序 从合成回路来的合成尿液，在这一工序经减压和加热，把其中的甲铵分解，并和过量的氨一起分解和分离出来。尿液被净化至含尿素69wt%、含氨0.4wt%,然后进行浓缩工序。分离出的气体在相应的回收系统加以冷凝和吸收。 ⅲ.浓缩工序 尿液在净化工序分离掉未转化的NH3和CO2后，送往浓缩工序，进行进一步减压和加热，将其浓缩至9