一期脱硝规程(试运行)..doc

前言 为了适应当前国家环保形势的要求，我们根据《三门峡脱硝初步设计说明书》，借鉴许昌龙岗一、二期脱硝运行规程经验的基础上，结合我公司机组一期脱硝系统、设备的实际情况，编制了一期#2炉脱硝运行规程。脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的安全、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。 本脱硝运行规程适用于三门峡华阳发电有限责任公司一期320MW机组。本规程共分五章，分别为脱硝原理及工艺流程、设备规范、脱硝系统的启停及运行调整、氨危化品特种作业、脱硝装置常见的异常及处理。 本规程由三门峡华阳发电有限责任公司发电部负责解释。 此规程为讨论稿，在一期#2炉脱硝系统调试期间将会不断的完善，使之得以改进。 引用标准及反事故措施 本规程除参照厂家设备说明书外，还引用了国家标准及大唐集团公司有关标准。下列标准及反事故措施所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。在本规程批准发布执行时，所示版本均为有效。所引用标准修订后，要按照最新版本的标准对本规程进行修改。 1.1 设备使用说明书: 1.2 国家标准及反事故措施: GBⅡ348.2─97旋转设备转轴径向振动的测量和评定 ISO10816 机械振动用在非旋转部件上的测量法评定机械振动 Q/CDT 109 004—2009 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 Q/ CDT 107 001—2005 电力设备交接和预防性试验规程 GB1560-1995 常用危险物品储存通则 GB13733-1992 有毒作业场所空气取样规范 201年国务院发布《化学危险品安全管理条例》 中国大唐集团科技工程公司烟气脱硝装置系统培训教材 脱硝原理及工艺流程 概述 三门峡华阳发电有限责任公司#2机组（1×320MW）烟气脱硝（EPC）改造，烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。脱硝还原剂采用液氨，在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下由投标方提出在入口NOx含量在450mg/Nm3时，脱硝总效率大于80％，NOx排放浓度小于90mg/Nm3的设计原则。SCR部分的催化剂层数按2+1层方案进行设计。一、二期共设置一套液氨储存系统，设置3个105m3液氨储存罐，正常四台机组运行时全部投入，两台液氨输送泵，当环境温度低使用，一用一备，3台液氨蒸发罐与氨气缓冲罐，正常时两运行一备用。为四台机组SCR反应区提供氨气。 1、脱硝系统主要设备（只投运#2炉） 1.1脱硝系统主要包括SCR反应区与液氨存储区 1） SCR反应区主要设备包括：氨/空气混合系统、SCR反应器系统、催化剂装卸系统、吹灰系统、电气系统、声波/蒸汽吹灰、控制系统。 2）液氨存储区主要设备包括：卸料压缩机、液氨储罐、液氨输送泵、仪用压缩空气罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、气氨稀释罐、疏水泵、废水泵等。 。 1.2 主要流程 选择性还原（SCR）脱硝工艺流程 如上图：液氨经过液氨槽车来经过装卸系统，将液氨卸至液氨储罐中储存，经过自流或者液氨输送泵送至液氨蒸发罐，经过水浴加热变成气态氨送至氨气缓冲罐缓冲（提供稳定压力），氨气缓冲罐经过链接管道输送至各台炉SCR反应器前与各台炉稀释风机送风在混合器中充分混合，降低浓度到5%以下送至烟道内，随烟气经过催化剂层，经过催化剂反应出去烟气中的NOx。 1.3液氨存储区 1）液氨储运系统 液氨储运系统为公用系统，且该系统为两用一备设置，液氨通过卸车液相装卸臂由槽车进入液氨罐, 槽车的气相管接口通过卸车液相装卸臂接气相阀门组后至液氨贮罐。卸车时，液氨罐内的气体经卸料压缩机加压后至槽车，使槽车内的液氨靠压差自流入液氨罐。为确保安全，储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为液氨泄漏保护所用。当液氨罐液位到达3.1米时自动报警并与液氨进口气动门及压缩机电动机联锁，切断液氨进口气动门及停止压缩机运行。液氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。储罐上部安装有工艺水喷淋，当储罐内温度或压力高报警时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温，当有微量氨气泄漏时可启动自动喷淋装置，对氨气进行稀释，控制氨气污染。 2）氨气制备和供应系统 氨气制备和供应系统为公用系统，系统设计一用一备。液氨罐内的液氨进入蒸发器，通过蒸汽水浴加热气化为氨气，减压至0.3MPa后，通过气氨缓冲罐送出氨区。 蒸汽水浴温度设定为60℃，低于40℃系统报