I公辅系统翻译.docxVIP

技术参数2.3 液压操作压力180 bar操作流体HFC水泵站液压流体HFC操作压力180 bar工称压力250 bar液压缸测试压力375 bar蓄能元件最小操作压力140 bar设计温度温差10℃2.4 公辅系统气动线流体干燥无油的压缩空气进气压力6 bar密封气体压力6 bar氩气，氮气操作压力20 bar2.5冷却水系统钢包炉盖冷却水系统水流速280 m3/h紧急水流速130 m3/h冷却回路数22圈炉盖回圈13圈烟气管道4圈测温取样手动枪工作滑动门测温取样自动操作枪工作滑动门紧急氩枪工作滑动门合金漏斗喂丝喷嘴各一圈各个回路测试压力10 bar / 1 h供应线温度max.35℃温差10 ℃操作压力6,0 bar节流阀设置压力10 bar大电流系统冷却水水流速120 m3/h供应线温度max.35 ℃温差10 ℃操作压力6,0 bar节流阀设置压力10 bar冷却水，变压器油冷却水流速30 m3/h供应线温度max. 35 ℃温差10℃操作压力6,0 bar冷却水，液压冷却器水流速30 m3/h供应线温度max. 35 ℃温差10℃操作压力6,0 bar润滑系统中心润滑系统多容量油泵型号P215-M100-30XLF-2K7-440-480V油槽体积30 L立柱导向润滑24点用于手动润滑点的润滑剂为使用温度为-20°℃至 +200°℃的油脂。3．功能3.1总体功能概述这些操作说明只涉及到钢包水冷系统的功能和技术参数。不包括顾客的供货范围，供水和处理系统包括在另一个操作说明里。所需的限制值是工厂预备阶段的基础，其被列在E-Electrical Equipment Manual的自动和零件的清单中。详细的显示系统描述页包括在该手册中。工厂的各个阀门和管件将在以下简短描述。工厂的各个零件详细说明见B-Equipment Manual, Chapter 2.所需的限制值是工厂预备阶段的基础见自动和零件的清单。3.1.1冷却水分配设备冷却水从总体回路到钢包精炼炉的供应交接点位于变压器室底下的工作平台，在精炼炉附近。从这里，冷却水按管道路线输送到精炼炉水冷设备。每个回路均装有必要的安全、控制以及测量装置。冷却水回路（从交接点到精炼炉零件）PLC控制阀和带有法兰的管件、对接法兰、密封圈、紧固零件。测试仪器包括连接器的非磁性管道局部测试器、手动控制阀、滤器标准钢管、紧固零件阀门、配件、软管，快卸接头、紧固零件、法兰3.1.2冷却水系统以下冷却水设备有它们自己的冷却水回路：带有吸气管的钢包炉盖合金料斗管道工作滑动门电极横臂大电流系统液压冷却器变压器每条冷却回路的回流管均装有温度监控装置。错误信息将在控制室里显示出来。对于钢包炉盖的冷却，紧急冷却水须能供应大约30 分钟。3.1.3钢包炉盖的冷却水分配出于冷却的目的，钢包炉盖装有一个供水主管路和一个排水线路。通过这些管道和软管进行冷却水供应和排出。法兰作为分配器入口和出口的连接器。钢包炉盖和烟气管分有两个独立的冷却水回路。3.1.4压缩空气分配系统为了供应各种压缩空气回路和进气装置（滤器、排水管、注油器、减压器）、供有一个压缩空气分配系统。通过安装在中心分配器上的设备和阀门，可以切断所有的压缩空气回路，从客户网络该分配器供有压缩空气。3.1.5液压线装于精炼炉的液压管线、软管、阀门和管件以一种不易于被外界因素损坏的方式安装。每隔一段时间必须对管道连接器、软管连接器和法兰连接起进行检查，若发生泄漏必须马上解决。更换液压阀门和管件时必须进行清洁。液压流体和液压系统中的杂质会导致辊环和密封圈的严重磨损甚至导致阀门的阻塞。3.2单一功能工厂的各个阀门和管件如以下描述。各个设备零件的详细描述见B-Equipment Manual, Chapter 2.0.显示系统的详细描述见E-Electrical Equipment Manual3.2.1总体冷却水供应至主管路、钢包炉盖、大电流系统截止阀安装在供应线上。进水温度和进水压力在蝶形阀的上游进行测量并传送到精炼炉控制室。当超过预设最大进水温度或未达预设最小压力时，将会有一个声音警报信号传送至控制室，并在屏幕上显示出警报值。3.2.2主管路和位于整体供应和返回主管路之间的管线。供应和返回主管路安装在变压器室墙上的水平位置附近。在返回主管路上装有一个预设压力为10 bar的安全阀。每个主管路都带有排水连接器，该排水连接器带有通向主排水系统的管道喷嘴、截流阀和软管线。通过该系统，所有的冷却水均可被排空。通常使用软管线进行排水。不能大量地进行排水。各个回路在供应和返回主管路通过球形阀进行切断。3.2.3整体冷却水从主管路返回、精炼炉炉盖和大电流系统在返回线上装有温度测量装置、检查阀、截流阀及流速测量装置温度和冷却水整体流速在返回线进行测量。测得的数值被输送至