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第8章1-2:电气安全及机械安全分析
4.《生产设备安全卫生设计总则》的意义和基本原则 由国家标准局颁布的《生产设备安全卫生设计总则》是除空中、水上交通工具,水上设施,电气设备以及核能设备之外的各类生产设备安全卫生设计的基础标准,制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准,应符合该标准的规定,并使其具体化。 《生产设备安全卫生设计总则》给生产设备下的定义是:生产设备是生产过程中,为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具。同时在第4章中规定了生产设备安全卫生设计的基本原则。 (1)生产设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时,不得对人员造成危险。 (2)生产设备在正常生产和使用过程中,不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染。对可能产生的有害因素,必须在设计上采取有效措施加以防护。 (3)设计生产设备,应体现人类工效学原则,最大限度地减轻生产设备对操作者的体力、脑力消耗,以及心理紧张状况。 (4)设计生产设备,应通过下列途径保证其安全卫生: 1)选择最佳设计方案并进行安全卫生评价; 2)对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施; 3)在运输、贮存、安装、使用和维修等技术文件中写明安全卫生要求。 (5)设计生产设备,当安全技术措施与经济效益发生矛盾时,应优先考虑安全卫生技术上的要求,并应按下列等级顺序选择安全卫生技术措施: 1)直接安全卫生技术措施——生产设备本身应具有本质安全卫生性能,即保证设备即使在异常情况下,也不会出现任何危险和产生有害作用; 2)间接安全卫生技术措施——若直接安全技术措施不能实现或不能完全实现时,则必须在生产设备总体设计阶段,设计出其效果与主体先进性相当的安全卫生防护装置。安全卫生防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。 3)提示性安全卫生技术措施——若直接和间接安全技术措施不能实现或不能完全实现时,则应以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用生产设备的条件。 (6)生产设备在规定的整个使用期限内,均应满足安全卫生要求。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定符合产品标准要求的可靠性指标。 5.生产设备设计时的主要安全要求 《生产设备安全卫生设计总则》第5.3条对生产设备的稳定性要求作如下规定: (1)生产设备不应在振动、风载或其他可预见的外载荷作用下倾覆或产生允许范围外的运动。 (2)生产设备若通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时,则必须采取某种安全技术措施,以保证其具有良好的稳定性。 (3)对有司机驾驶或操纵并有可能发生倾覆的可行驶生产设备,其稳定系数必须大于1并应设计倾覆保护装置。 (4)若所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时,则应在生产设备上标出,并在使用说明书中详细说明。 (5)对有抗地震要求的生产设备,应在设计上采取特殊抗震安全卫生措施,并在说明书中明确指出该设备所能达到的抗地震烈度能力及有关要求。 第5.5.1款规定:设计、选用和配置操纵器应与人体操作部分的特性(特别是功能特性),以及控制任务相适应。除应符合《操纵器一般人类工效学要求》国标规定外,还应满足以下要求: (1)生产设备关键部位的操纵器,一般应设电气或机械联锁装置; (2)对可能出现误动作或被误操作的操纵器,应采取必要的保护措施。 第5.5.2款规定:设计、选用和配置信号与显示器,应适应人的感觉特性并满足以下要求: (1)信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下,根据工艺流程、重要程度和使用频繁程度,配置在人员易看到和易听到的范围内。 (2)信号和显示器应清晰易辨、准确无误并应消除眩光、频闪效应,与操作者的距离、角度应适宜。 (3)生产设备上易发生故障或危险性较大的区域,必须配置声、光或声、光组合的报警装置。对于事故信号,应能显示故障的位置和种类。对于危险信号,应具有足够强度并与其他信号有明显区别,其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。 第5.6.1款对生产设备的控制和调节装置的要求如下: (1)控制装置应保证,当动力源发生异常(偶然或人为地切断或变化)时,也不会造成危险。必要时,控制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。 (2)自动或半自动控制系统应有必要的保护装置,以防止控制指令紊乱。同时在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。 (3)对复
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