万泰氨法脱硫氨气脱硫WTDDS..docxVIP

万泰氨法脱硫|氨气脱硫一、万泰WTDDS氨法脱硫|氨气脱硫概述氨法脱硫|氨气脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。靖江万泰机械制造有限公司是国内专业设计制造干燥设备的工厂，是中国干燥设备行业内较具规模和实力的专业企业之一。二、万泰WTDDS氨法脱硫|氨气脱硫一般特点：1、氨法脱硫|氨气脱硫脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。2、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产量越大，也就越经济。3、氨法脱硫|氨气脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。符合循环经济的理念和环保产业发展的方向。4、氨法脱硫|氨气脱硫耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，以广东南海发电厂200MW机组烟气脱硫为例，脱硫运行电耗占总发电量的0.04%。5、氨法脱硫|氨气脱硫不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。6、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结垢、无磨损，更容易实现pLc、DCs的自动控制。烟气不用降温即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单，只需配备相应的监管人员就可以运行。7、氨法脱硫|氨气脱硫阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风机，必要时将原引风机叶轮升级即可。8、氨法脱硫|氨气脱硫占地面积小，220T/h锅炉脱硫塔直径6-7米，410T/h锅炉脱硫塔直径7-8米，每台锅炉可配一个塔，也可每个引风机口配用一座塔，在脱硫配置上目前是国内占地面积最少的。脱硫部分的设备占地与锅炉规模相关，220T/h-1000T/h的锅炉占地在200m2-500m2左右。脱硫副产物处理，硫铵生产工序占地在500m2左右。9、氨法脱硫|氨气脱硫设备投资低，包括副产物综合利用设备在内，火电厂脱硫每千瓦投资在200元-300元之间。三、解决氨法脱硫|氨气脱硫副产物的大难题—万泰机械烘干机专家硫酸铵干燥存在问题及现状：氨法脱硫|氨气脱硫副产物——硫酸铵的干燥特性：（1）副产物硫酸铵晶体颗粒太小，容易粘连（自己抱团和沾壁）|（2）上道工序离心机出口硫酸铵的含水率不稳定，有时甚至“拉稀”。因此，硫酸铵，以下简称硫铵，它的干燥往往产生令人头疼的问题，主要体现在以下几个方面（以不同干燥机产生问题分析）：1、流化床干燥：（1）筛孔容易漏料或堵塞，如果上级工序离心机“拉稀”则更严重。最严重时，流化床前部孔全部堵死，无法生产。（2）单台处理量不够大，超过10t/h处理量的业绩少（在脱硫副产物硫酸铵的干燥应用上），且长期处于高频振动状态，一般在三至五年后，整机材质性能发生变化，引起不可修复故障。（3）蒸汽与物料接触时间短，仅通过一层硫铵，即进入尾气中，蒸汽利用率比较低。（4）粉尘严重，环境恶劣。2、气流干燥：（1）沾壁现象严重，当离心机“拉稀”时，更为严重，有时会将管道堵住成一个小孔。（2）管道沾壁后无法清理，尤其是弯头处，风速较大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干净。（3）电耗过大。3、滚筒干燥：（1）滚筒内沾壁现象严重，严重时超过抄板高度，使抄板失去作用，最终使滚筒产量变低，效果变差。（2）设备过重，投资较大。4、喷流转筒干燥（日本技术，在滚筒长度方向上内装有喷吹管，且滚筒上不设有抄板，喷吹管直接埋于料中，使物料流化，类似于流化床干燥）：（1）与上述滚筒干燥相同，存在沾壁现象。（2）结果复杂，里面喷流管易因物料沾壁将喷流管和滚筒沾在一起，由于喷流管不动，转筒转动，最终造成喷流管掉落。5、旋转闪蒸干燥：（1）与气流相似，在闪蒸破碎轴上方约300mm处起，沾壁，严重时，会将上部全部堵死。（2）破碎轴功率较大，易损坏。（3）一旦破碎轴停止，损坏，更换、清理、修理都相当困难。6、其他情况：（1）进料螺旋易粘在壁上，架桥，易堵，易将松散状硫铵变成团状物。（2）出料及包装处粉尘较大。鉴于上述情况，针对硫铵干燥特性，江苏靖江万泰公司经过不断改进设计，生产出烟气脱硫硫铵专用干燥机，其主要特点如下：（1）、结合几种干燥设备的特点，具有操作稳定，适应性好，产量大等特点。（2）、成功解决了沾壁的问题，使其可以正常连续高效生产。（3）、低故障率，维护方便，运行可靠。（4）、机械自动化程度高，干燥产品均匀性好等特点。（5）、环境好，粉尘少。四、