安全计划 安全生产考核制度.doc

安全计划 安全生产考核制度 1目的 为严格执行公司制定的各项安全管理制度，杜绝各类安全违章现象，引导公司员工搞好公司的安全生产，保障员工人生安全，特制定本考核制度。 2范围 公司所有员工及相关方成员。 3职责 3.1生产管理部负责执行公司级安全奖罚考核，重大安全责任事项的考核报总经理审批。 3.3各部门负责本部门一般安全活动的考核奖惩。 3.4各主管部门负责对业务相关方安全活动执行监督考核。 4定义5安全注意事项6 程序和要求6.1部门安全生产考核 6.1.1各部门应确保本部门劳动者行为、装备、工作程序、过程和工作环境安全无危害，保护劳动者人身安全和企业、国家财产不受损害的义务，对于具有明显或潜在的不安全因素应积极采取有效的措施，消除隐患，确保安全生产;按照安全生产检查制度的要求及时发现、整治隐患;根据本部门生产经营的特点制定相应的安全管理制度，规范安全生产，并确保有效实施。 6.1.2安全生产实行一票否决，任何部门在一个年度的工作中发生一起群伤、死亡事故、直接经济损失在5万元(含基数，下同)以上的无伤亡安全事故、以及引起重大环境污染的安全事故，取消该部门该年度各项集体荣誉的评选资格。安全第一责任人、安全负责人、分管负责人和直接责任人参照执行。 6.1.3考核内容 各部门应建立健全安全生产管理网络，在第一责任人的领导下，明确部门各级安全管理人员及相应的安全生产、消防安全管理责任。 建立健全部门各级人员安全生产责任制、设备安全操作维修规程、生产安全操作规程、安全检查、隐患整改制度。 明确日常安全生产教育，采用班前会等形式，在布置当天的工作内容时、通报安全生产情况、强调安全、提出安全措施，并作好记录。部门要检查相关要求的落实情况。 认真执行安全检查制度：部门安全月检、周检，安全员日常安全检查，工段(班组)岗位安全自查及交接-班安全交接，重大作业活动和节前安全检查。发现安全隐患及时整改排除，对所有检查和隐患整改情况记录并保存。 认真执行和落实OHS职业健康安全管理规定。 安全生产效果好，各类安全事故在控制的范围内，无重复性、多发性违章和 生产作业计划管理制度 主题内容与适用范围 本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。 本标准适用于本厂的生产作业计划管理 定义与基本概念 生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。 生产作业计划体系与分工 我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级(以下称一级)和车间级(以下称二级)二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。 3.1 一级生产作业计划，由生产处负责，包括： 月度生产作业计划，每月18号前下达; 各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达; 外协计划，每月18号前下达; 备品计划; 配送计划; 调整计划; 3.2二级作业计划，由各车间负责，包括： 班组(工序)作业计划，对班组(工序)生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产。 工装模具、工位器具制造或维修计划 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据 4.1.1 生产处月度作业计划编制依据：公司年度生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。 4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。 4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。 4.1.5生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。 4.2二级计划编制的依据 车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划;在制品储备情况;前期计划完成情况;设备(工装)维修进度情况等。 5 计划编制程序 5.1 销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向(分品种、数量、旬期)提报生产处。 5.2 生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总 安全生产管理制度分项评分 序号 评分项目 评分标准 评分方法 应得分 扣减分 实得分 1 安全生产 未按规定建立安全生产责任制度或制度不齐全，扣10-20分 责任制度中未制定安全管理目标或者目标不齐全，扣10-20分 承发包合同中无安全生产管理职责和指标，扣5-10分 有关层次、部位、岗位人员以及总分包安全生产责任制未得到确认或未落实，扣5-10分 未落实保障安全的技术措施资金，扣5-10分