芙蓉王香烟作报告.pptx

如何降低芙蓉王烟标的消耗湖南永怡印刷包装有限公司 2015年度生产部对标课题总结报告汇报人：廖华英(生产部)2015-12-10去年10月份，公司正式开始生产芙蓉王烟标，产品初期的投入产出比非常低（只有81%左右）。而它又是公司赖以生存和发展的产品。因此，如何降低其消耗、提升其质量，就成为了本年度生产部的工作重点，也将此，作为我部今年的研究课题。生产节能降耗小组组长：公司副总经理—-贺宜泽副组长：生产部主任—许彰德组员：卢俊、周新平、张宁娜陈旺学、廖凌云、李岱、姜晶廖华英、李英、黄巧云、欧阳辉课题实施背景通过精益化管理，不断提高芙蓉王烟标产品质量，使其成品合格率接近或达到目标值89%—90%89%目标座谈分析召集相关生产人员，就生产过程中出现的各种问题进行分析讨论和相互交流，深入总结影响芙蓉王产品质量的各项因素。大家集思广益，实现经验共享。质量缺陷芙蓉王产品烫印不准 模切单边油墨拉条压凸不准造成这些质量问题的因素主要有6个方面：模切牙排和链条的老化造成的压凸不准、模切单边。分切误差大，大小规不好原材料方面，纸张和油墨原因造成的拉条、拖尾。由于工序多，使得生产周期过长，车间温湿度难以控制，纸张容易变形。设备老化、机器自动化不高，产品的转序过多。由于凹印设备问题造成的拉规较差、套印不准。主要原因分析模切凹印分切为什么芙蓉王产品投入产出比低？牙排和链条的老化造成的压凸不准、模切单边误差大造成压凸不准拉规较差套印不准生产周期长温湿度难控制，纸张变形拉规较差银墨杂质 多机器自动化不高、转序过多原材料工序过多设备老化一凹印机印刷时，常出现个别单元无规律左右摆动，拉规较差，进而影响产品套印的精度，造成较大浪费。1至2月，对此进行专项检查分析时发现版轴连接手柄处有间隙。我们将轴承更换后，还请来技术人员对凹印机整机的水平和导纸辊的水平作了调整，产品套印的稳定性较原来有所提高。轴承导纸辊方案实施（一）凹印机印刷时，常出现个别单元无规律左右摆动，拉规较差，影响产品质量。对版轴连接手柄处进行检查，发现有间隙，将轴承更换后，并请了外来技术人员对凹印机整机的水平和导纸辊的水平作了调整，套印的稳定性较原来有所提高。凹印套印不准模切工序方案实施（二）分切大小规差模切工序与设备部和分切机台人员一起多次分析原因，对影响精度的部位进行检查和调整；对关键的导纸辊进行更换；对分切的刀进行重新调整，经过多次调试，分切误差有很大的减少。方案实施（三）4月份针对部分纸张有左右摆动的情况，多次分析原因，发现是纸张在覆膜的过程中张力不稳，造成印刷时也张力不稳定，经与厂家技术人员沟通后，厂家针对我们的设备作了单独的调整后效果大有改善。原材料针对芙蓉王银墨杂质较多，造成的印品拉条，我们多次与厂家沟通后加装了循环过渡装署。方案实施（四）模切工序10月份，对1000S机台链条和牙排进行了更换，改善了由牙排的磨损而造成的压凸走规的现象。实施效果（一） 2015年芙蓉王烟盒投入产出表工单号实用纸张（万米）应出 （万张）实出 （万张）投入产出比月份15374967.888%4214021046.888%5274061079.290.2%635/3650.186214761288.887.3%74426.9124791.5681.286.1%85032.7918964.5839.687.1%1058/594291120.889.1%11实施效果（二）2015年芙蓉王条盒投入产出表工单号实用纸张（万米）应出 （万张）实出 （万张）投入产出比月份1624.8876163.2144.488.5%42211.793377.266.686.3%52827.5499180.6163.990.7%63715.5988102.389.887.8%74510.056965.956.986.3%85111575.3%10实施效果 2015年芙蓉王烟标成品率统计图效果评价2015年4至11月份，公司共生产芙蓉王烟标31900大箱，产品的平均投入产出率为87%，部分月份甚至达到了90%，较投产初期提高了6个百分点。这一系列措施的改进，累计创造改善效益达210.54万元 fre 芙蓉王产品的生产，我们各部门都通力配合，付出了许多努力，也收获了许多经验，但其成品产出率相比同行兄弟单位，和我们自己的期待，还是有一定距离。我们更需要在今后的生产中怀着实事求是的精神，不断努力、克服困难，不断摸索总结经验，进一步落实精益生产的各项要求，提高芙蓉王的成品产出率。谢谢聆听！