金工实习报及作业.doc

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。 2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 （1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分 模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用 于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时， 仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。 3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸 钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点， 其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金 属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用 下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致 密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。 4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。 5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型 壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇 铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要 作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是 档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用 是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑； 缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。 沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂； 渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。 1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或 过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终 锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑 性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但 难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料 的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大， 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料 可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高 于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失 去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可 挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水 蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占 坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。 操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色 控制始锻温度。 2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。 镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件； 拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件； 冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件； 弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件； 扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件； 错移工序用于曲轴锻件； 切割用于下料和切除料头。 3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施 加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产； 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方 法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛； 冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工 艺统称，在板料加工中使用广泛。 1、当只配备一台焊机时，应