l泵试车方案.docVIP

编号: 兰州石化高密度聚乙烯改造工程 泵试车施工技术方案 修改码：A 发放编号： 有 效 期：2002年11月—2003年5月 印数： 持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化集团第五建设公司高密度聚乙烯项目部 2002年11月 一、概述： 本方案适用于兰州石化高密度聚乙烯改造项目机泵单体试车，共有机泵58台，试车的机泵都配有相应的工艺卡和流程图。机泵单体试车每一步必须按本方案和安全操作规程的要求进行，若供应商对其产品的试车有具体要求时，应严格按其说明进行操作，参加试车的人员必须熟悉试车的每一步操作和试车流程。 二、编制依据： 1、?化工机器安装工程施工及验收规范?（化工用泵）HGJ207-83； 2、?化工机器安装工程施工及验收规范?（通用规定）HGJ203-83； 3、兰州石化高密度聚乙烯装置工艺流程图， 4、兰州石化高密度聚乙烯装置设备平面布置图 5、其它相关资料； 三、单体试车步骤： （单体试车步骤见下图） 四、试车参数： 试车参数见附表一 五、试车前的确认和准备： 泵试运转前，试车小组必须对试车系统进行确认，试车具备下列条件： 1、泵的垫铁隐蔽和二次灌浆完，拆洗完，找平找正完，检查合格，并有详实齐全的记录； 2、地脚螺栓、安全罩和该系统法兰上的螺栓等全部拧紧； 3、轴承箱和电机加注合格的设计指定要求型号的润滑油、润滑脂； 4、仪表安装调试完毕且保证正常操作，安装符合要求的流量计、压力表和温度计等，确定各指示灵敏、准确； 5、电气安装调试工作结束，照明投用正常，电机空运转合格并有详实的记录，运转方向正确，具备单体运转条件； 6、与机泵试车系统相关的工艺管线安装、试验和冲洗合格，与该系统相关的静 设备安装、试压和内部清理合格，以上相关资料详实齐全； 7、试车所需的临时管线和过滤网安装完,过滤网必须加在泵的入口管线上。 8、试车所需的冷却、循环、润滑和蒸汽等系统均已投用，且具备试车条件。 9、按试车工艺卡和试车流程所示的要求，关闭相应的阀门，确保试车系统的闭合。 10、给系统加注足够的试车用水（不锈钢设备和管线用脱盐水），然后进行灌泵，排出泵腔里的空气。 11、有些系统的储水灌需要排空时要打开相应的阀进行排空，以保证泵入口不抽空，必要时给排出管线也注水。 12、柱塞泵按照说明书要求检查确认合格后方可试车。 六、流程说明： 泵的试车配有相应的工艺卡和试车流程。流程中的实线为原有流程管线，虚线为临时管线，阀门的关闭用“C”表示，阀门的开启用“O”表示。需加设盲板处用图形表示。 七、操作程序 1、电仪及公用工程系统投入运行； 2、盘车灵活无卡涩现象； 3、打开入口阀，关闭出口阀，点动电机确认旋转方向正确； 4、启动电机，及时观察出口压力情况，缓慢开启出口阀门，调节出口压力至额定值，使泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近连续运行不小于4小时。出口阀关闭时泵运转不得超过3分钟；注塞泵应在额定排出压力下连续运转一小时。 5、泵在运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，每隔30分钟对驱动机和泵的轴温、外客温度、振动值、润滑系统温度进行记录。检查项目如下： 检查泵的出口压力是否在规定值范围内，压力是否稳定； 检查油杯中的润滑油液位在一半以上，润滑油无变色 检查密封无泄漏值在5ML/H范围内,系统无泄漏,储罐内水在正常液位; 检查轴最高温度为75℃范围，温升不超过40℃； 检查泵是否有不正常振动和噪音； 6、在泵连续运行4小时以上，经检查确认合格后方可停车。停车时先切断 电源等驱动器，待泵停止运转后关闭出入口阀和旁路阀，泵冷却后停止冷却、封闭、润滑和仪表等系统的运行。当泵出口管线上无逆止阀，液位差大时，应先缓慢关闭出口阀再切断电源。 7、排出系统内的试车用水（排入指定地点）； 8、拆除临时设施（临时过滤器等），系统恢复正常； 八、施工安全防护措施： 危险因素安全分析 1、试车区域和试车设备没有标记或警示牌；与试车系统无关的设备管道没用盲板隔离，没有标记。 2、试车人员不熟悉方案和试车流程，无关人员参与操作； 3、操作人员要没有遵守安全操作规程，违章作业； 4、出现超压和低流量操作； 5、试车小组中各工种人员没有到全，跨工种操作，各工种间配合出现漏洞，各别工种的人员在试车时擅自离开工作岗位； 6、试车人员忘记监视运转机器、液位、压力、电流电压、温度、冷却和循环系统等是否正常，出现异常，没通知其它试车人员配合停车，问题没查清楚，问题处理不全面就开车； 7试车现场零乱不堪，道路阻塞，安全设施和安全器材残缺损坏； 8整个试车过程，安排非专业人员记录，记录人员不熟悉每个