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一、色灯信号机测试 一、主要技术指标： 1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的85%-95%（10.2-11.4v），调车信号为75%-95%（9.0-11.4v），允许信号为65%-85%（7.8-10.2v）。副丝电压为主丝电压的90-95%。 2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。 3.信号机外壳、梯子安全地线和屏蔽地线的接地电阻应不大于10Ω。 二、色灯信号机测试项目、内容、标准和周期： 序号 测试项目和内容 技术标准 测试周期 备注 1 点灯变压器I、II次电压 / 每年一次 2 主灯丝点灯端电压 列车信号10.2-11.4v； 调车信号9.0-11.4v； 允许信号7.8-10.2v。 每年一次 更换灯泡时测 3 副灯丝点灯端电压 为主丝电压的90-95% 每年一次 更换灯泡时测 4 灯丝继电器交直流电压、电流 / 每年一次 6 信号机地线接地电阻 不大于10Ω 每年一次 7 电源屏点灯输出电压 / 每年一次 三、测试方法及要求 1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。 电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在220±10V。 ⒉测试点灯变压器Ⅰ、Ⅱ次电压 将万用表置交流电压档，表笔分别接信号点灯变压器Ⅰ、Ⅱ次侧接线端子。应带负载时测试。 ⒊测试灯泡主、副灯丝点灯端电压 将万用表置交流电压档，表笔分别接触灯座后主灯丝、回线端子和副灯丝、回线端子。测试副丝电压时需按压转换按钮。灯端电压不符合标准时对点灯变压器输出电压进行调整。 ⒋测试灯丝继电器交、直流端电压或电流 将万用表置交流或直流电压档，表笔接灯丝继电器插座板53、63端测交流电压，接灯丝继电器线包２、３端上测直流电压。测电流用钳型表卡在ＤＪ回线上。 ⒌测试信号机外壳、梯子安全地线对地电阻 用500V兆欧表测试信号机外壳对地电阻，发现不良再分解测试信号机与梯子间、梯子与地线间绝缘电阻值, 应不大于10Ω。 四、测试仪表说明： 1. MF14万用表。 2. 钳型电流表 3. 500V兆欧表。 ZD6、ZD7电动转辙机测试 测试项目、内容、标准和周期 序号 测试项目及内容 技术标准 测试周期 备注 1 工作电流 ZD6≤2.0A； ZD7A为≤6.0A， ZD7C为≤11A 每季1次 2 摩擦电流 ⒈ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时为2.3～2.9A； ⒉ZD6-E和ZD6-J型转辙机双机配套使用时为2.0～2.5A。 ⒊ZD7-A为7.8~8.7A ， ZD7-C为13.5-16A。 ⒋正反向摩擦电流差 ZD6应小于0.3A ZD7小于0.5A 每季1次 3 工作电压、故障电压 ZD6系列额定直流电压≥160V ZD7系列额定直流电压≥180V 每年1次 4 ZD-7转极继电器转极电压 / 每年1次 5 表示继电器交直流电压 　参考值： 18V直流电压25V； 46V交流电压78V； 每年1次 6 转换时间 见“一、主要技术指标‘转换时间’” 每季1次 7 电机定子、 转子线圈电阻 1.ZD6系列： 单定子工作电阻（2.85±0.14Ω）*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65±0.14Ω）*2（ZDG型） 刷间总电阻4.9±0.245Ω(ZDG-Ⅲ型)或5.1±0.245Ω(ZDG型)。 2.ZD7系列： ZD7-A型刷间总电阻2.5Ω，单定子电阻0.41Ω，ZD7-C型刷间总电阻1.46Ω，单定子电阻0.22Ω。 每季1次 8 三线制道岔B1、B2线间绝缘 　≥1MΩ 每年1次 9 ZD-7恢复时间 1.2-1.4 S 每年1次 　 三、测试调整步骤和方法： 1．工作电流、摩擦电流测试 ⑴断开转辙机的遮断器接点05-06，将万用表电流档串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。 ⑵接着，在转换过程中将4mm检查锤置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、反到定的摩擦电流。 以上数据也可从微机监测上调看。 2．工作电压、故障电压测试 用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定到反的电压，1、4端子上测的为反到定的电压。 同上⑵摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。测试接线图如下： 3．测试定、转子线圈电阻 ⑴测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。 ⑵测试转子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子3、4上测试转