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供方准入评价表评价日期： 编号：供 方 概 况供方名称地址主要产品联系人电话相关产品生产历史（月供量/主供单位）职工总人数 专职品技人员 工程师内审员专职检验员全日制本科本科以上一、生产条件及生产管理水平（20分）序号评价项目及分值评分标准 得分1生产能力（5分）月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量的90%以上)，得5分□ 满足供货需求的50%～90%，得1～4分□低于供货要求50%，得0分□ 2生产设备及管理（8分）①生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高（同行业比较）得4分□ 主要设备精度等级较高，能满足加工要求得3分□ 多数主要设备精度等级较低，基本能满足加工要求得1～2分□ 不能满足加工要求得0分□②根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护，得4分□有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录完整，得3分□ 定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得1～2分□ 平时不维护，发生故障后才修理，得0分□3批次管理（3分）对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则明确（材料、设备、关键工序加工方法、班次、初物品、返修品单独形成批次），得1分□ 基本满足，得0.5分□对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管理标识及所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得1分□抽查实物不符合要求得0分□有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满足批次管理规定，抽查生产现场材料、在制品批次清楚，得1分□ 基本满足得0.5分□4仓储管理（4分）①有原材料、零配件、产成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明确，得0.5分□②对不同材质、规格、生产厂家、批次的材料、零配件、产成品及可回收利用的材料，分类存放，标识完整，得0.5分□③周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、零配件、产成品无损伤、锈蚀、污染，得1分□ 基本满足，得0.5分□④原材料、零配件、产成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、标识得0.5分□⑤有原材料、零配件、产成品收、发、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相符得0.5分□⑥物料出库符合先进先出的原则，得0.5分□⑦对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得0.5分□二、质量保证能力（50分）序号评价项目及分值评分标准得分1质量体制的建立及维护（8分）①负质量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解掌握产品的质量状况，得2分□ 基本满足，得0.5～1.5分□②质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力资源能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事质量工作的经历等）得1分□ 基本满足得0.5分□ 质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分□③质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实施记录，对实施效果进行了检查评价得1分□ 基本满足得0.5分□对质量目标未分解、无对策得0分□④有管理评审记录得0.5分□⑤有内审记录得0.5分□ ⑥内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得1分□ 基本满足得0.5分□ 整改措施无针对性得0分□⑦公司每月（季度）召开质量分析会,公司各部门主管领导参加，对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□ 基本满足得0.5分□ 未定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分□⑧公司各部门每周（月）召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□ 基本满足，得0.5分□ 未定期召开或未对质量状况进行分析改进，得0分□2质量培训（4分）①新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上岗，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□ 基本满足，得0.5分□②关键工序、特殊过程操作人员有培训记录，培训内容有针对性，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□ 无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分□③检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验员掌握本岗位相关知识、技能，得1分□ 无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分□④有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，培训内容有针对性，抽查掌握本岗位相关知识、技能，得1分□