机械加工企业-车间安全技术操作规程..doc

安全技术操作规程 XXXXXXXXXXXXXX公司 XXXX年XX月XX日 目 录 机床工安全技术操作规程共同守则 车工安全技术操作规程 刨床安全技术操作规程 钻床工安全技术操作规程 台钻安全技术操作规程 砂轮机安全操作规程 钳工安全技术操作规程 钳工常用工具安全技术操作规程 剪板机工安全技术操作规程 弯板机安全技术操作规程 电焊工安全技术操作规程（通用） 电焊工安全技术操作规程 气焊工安全技术操作规程 使用氧气瓶注意事项 乙炔瓶使用，运输储存安全技术操作规程 电工安全技术操作规程 车间安全用电基本要求 触电急救 架子工安全技术操作规程 机床工安全技术操作规程共同守则 机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程： 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。 各类机床，mm，以免折断伤人。 进行下列工作必须停车。 更换和调整工具。 卡压调整工件或装上刀夹具。 修理和擦洗机床。 更换和调整齿轮，移动中心架。 用卡尺测量工件。 离开机床或从事其它工作。 进行下列工作时，严格遵守如下规定 上卡盘必须开正车，卸卡盘开反车。严禁用铁棒顶导轨面，上卡盘要有保护措施。 用锉刀锉工件时，要左手持锉，右手握锉把。 锉光或砂光工件，要将刀架退出一定距离。 切屑时应注意事项 床面不准放任何物品。 紧固刀架和中心架的螺丝。 在切屑内孔时，不准将头部靠近卡盘或刃具处，不得将手伸到孔内试摸。 清理铁屑要用专用的勾子随时清理，卷在工具卡盘及工件上的铁屑，不准用手或钢板尺清理，以防伤害。 不得突然加大吃刀深度。 机床在进行机动套扣时，只限24毫米以下的工件，转数在21-40转/分以下。 不准脚踏光杠，丝杠或摇把。 切屑时。必须代防护眼镜。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，低速切屑。装夹重工件或高速切屑时，禁止开反车停车。 10. 不要用手去刹住转动的卡盘。不得任意装拆车床电气设备。 11. 当工件或卡盘超重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。 12．不得开车变速。 刨床安全技术操作规程 开车前要认真检查工作台上装卡的工件是否有松动现象，检查导轨润滑情况，要保持清洁。 部件卡牢后，要准确调整行程，并要紧好限位保险档铁。 卡紧工件时要站稳，两脚叉开，不得用力过猛，使用搬子要合适，不得将就使用。 开动机床时，要注意先将刀抬起。上刀时注意第一刀。防止刀碰在突出部分。 床面和工作台上，除工件不准放其它任何物件。 走刀时，禁止将头伸在床头行程及虎钳之间看线，或用手摸加工部件的光洁度。 在牛头刨床工作时应站在侧面，防止铁屑伤人。 检查牛头刨床偏心滑块时，必须停车，需移动时进行手动进给。 进行下列工作时必须停车。 ? 测量零件尺寸时 ? 变换速度时 ? 离开机床时 ? 发现机床异音或故障时。 钻床工安全技术操作规程 使用钻床，必须全面熟悉和掌握钻床的性能加工范围，工作前要详细检查机床各部位，安全装置是否正常，如有缺陷和问题应及时修理，不得将就使用，机床周围保持良好，产品摆放整齐。 严格遵守?机床工安全操作规程共同守则? 若工件被钻头带动旋转时，严禁用手直接制止，必须停车处理。 卡各种大小件时，要用适当的卡具，压板。螺丝。并要牢牢地卡住。 上钻杆时要用合适销子，严禁用楔铁代替销子。 使用自动走刀使要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀不可用力过猛或用管子套在进刀手柄上加力钻孔。 加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑，防止打钻头和伤人。 装卸钻头时，不能用手锤直接敲打钻头及钻杆。在拆卸大钻头时，把钻头的头部，降到离床面50毫米左右。 钻孔需