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1-5水泥搅拌桩监理细(3路)

水泥搅拌桩监理细则 工程概况情况 绿苑海景地下室工程基坑围护采用水泥搅拌桩处理,处理深度10M左右,处理面积约为16000㎡. 准备阶段的监理 机械选型: 由于我国深层搅拌机的品种多样,施工单位可根据施工现场实际情况选择机械。 严格报审制度:机具进场须提供相关的出厂合格证书、型号、质保书等。 检查承包人的人员、材料、机具的进场情况、现场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备情况,审批开工申请单; 施工工艺 (一). 施工程序 搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺,主要依据水泥掺入比及土质情况而定。一般水泥掺量较小,土质较松时,可用前者,反之可用后者。 深层搅拌法施工,可按以下程序进行: 1.定位 深层搅拌机开行到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应注意调整机架的垂直度。 2.预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。 3.制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4.喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,一般以0.5m/min的均匀速度提升。 5.重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形,一根接一根搭接,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片即成块体。 6、清洗 当一施工段成桩完成后,应即时进行清洗。向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清理干净。 7、移位 开深层搅拌机新的桩位,重复上述1~6步骤,进行下一根桩的施工。 五、施工过程监理 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm。为保证桩端施工质量,当浆液达到出口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时,基底标高以上300mm宜采用人工开挖,以防止发生断桩现象。 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。 施工单位应首先根据规范要求,并配合室内配合比试验确定水灰比、水泥掺量和水泥的强度等级,再进行施工。 施工过程中如遇到淤泥中有大块石,须清除后方可施工。 水泥搅拌桩处理深度应穿过上部淤泥层并深入下卧粘土0.5米范围。 六、质量控制监理 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。 施工中应检查机头提升速度,水泥浆和水泥注入量,搅拌桩的长度及标高。 搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的5%。 在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验: 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试样;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试样。 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。 对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。 施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。 基槽开挖后,

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