2、承台施工指导书.docVIP

承台施工作业指导书 1、适用范围 适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标的承台施工作业，不包括挖井基础。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 审核图纸（承台的尺寸，钢筋的规格、数量等），在开工前组织技术人员认真学习熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的开挖尺寸、标高等外部技术数据，用全站仪测量放样，水准仪标高控制，做好开挖前准备。 3、技术要求 （1）基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。 （2）桩头处理应符合下列要求： ①桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶标高偏差应控制在0-3cm。 ②凿除时，混凝土强度在人工凿除时达到2.5MPa，用风镐等凿除时，不小于10MPa。 ③桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 绑扎承台钢筋前，应检查核实承台地面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基底面进行清理修整。当基底为软弱土层时，应按设计要求进行处理。 当采用桩基顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，当采用桩基顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 承台混凝土应在无水条件下浇筑，浇筑条件应符合施工设计要求。一般承台混凝土宜一次连续浇筑完成。大体积混凝土承台采用温控措施时应进行专门设计。 （6）基础施工完后基坑必须及时回填，膨胀岩地区承台采用原土回填至承台顶面，再采用3：7灰土回填至原地面标高以上0.3m并分层夯实。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→测量放样→基坑开挖→桩头处理→基底处理→桩基检测→钢筋制作、绑扎→安装模板→混凝土浇注→混凝土养生→拆模及回填 4.2 工艺流程 图4-1 施工工艺流程图 5、施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 测量定位 利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2 基坑开挖及基坑防护 (1)基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1-2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。 (2)基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度且大于2m。 (3)基坑底浇注垫层混凝土或铺设级配碎石，其顶面高程不得高于承台底设计高程。 (4)基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留0.3m人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 (5)基坑防护,基坑周边做底宽50cm，高40cm ，顶宽30cm 的防水土坎，安全防护设置双横杆钢管防护栏，围栏立柱设置1.5m高，埋入地面以下0.3m，地面上1.2m。第一排横杆设置在立柱0.9m处，第二排横杆设置在立柱0.5m处。钢管均按照0.3m间隔刷红白相间油漆。上下两节横杆同一位置油漆不得相同。最后依次悬挂“泥浆池危险、请勿靠近”、“注意安全”“必须戴安全帽”、“小心坠落”、“小心塌方”警示牌。钢管必须采用扣件连接。防护栏外侧均设置绿色安全网。 5.2 桩头处理、桩基检测 5.2.1 基坑开挖后，先对桩头采用环切工艺，再由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计高程以上10cm控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变法检测做好准备（注：用于桩检的周边三个圆的直径不小于5cm，中心点直径不小于8cm。）。 5.2.2 及时通知桩检单位做无损检测，检测时请现场监理旁站；并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。 5.2.3 桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检报告经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。 5.3 钢筋制作、绑扎 5.3.1 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 5.3.2 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 5.3.3 钢筋焊接接头采用双面焊