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2-1 铸造生产概论 铸造生产的特点和工作流程 所谓铸造，即为将熔融了的金属和合金浇注到预先制备好的铸型中，金属或合金在铸型型腔中经过冷却和凝固，从而得到所需尺寸、形状和机械性能的毛坯或半成品、成品的过程，即所谓的流态成形。 铸造生产的特点 可获得任意尺寸、任意形状和重量的零件 某些材料必须铸造，例如铸铁件。 铸造可降低金属消耗，减少机加工工时 铸造生产成本低廉，生产方式灵活 铸造生产环节 在砂型铸造中铸造生产的环节包括： 型砂的组成及性能要求 型砂和芯砂组成大致相同： 原砂 ( SiO2 ) 粘结剂：使型砂具有一定的强度 水 添加物：提高型砂容让性，防止铸件粘砂 手工砂型铸造 手工砂型铸造是铸造生产中常用的造型方法。不同的造型方法具有不同的工艺特点及应用范围。 机器砂型铸造 机器砂型铸造通过专用机械设备、砂箱及模板来进行大批大量铸件的工业化生产。其生产流程主要通过紧砂和起模的机械化操作来实现。机器砂型铸造可以降低劳动强度，改善工作条件。 整模造型 工艺特点 模型是一整体，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内。造型简单，不会产生错箱缺陷。 应用范围 适用于最大截面靠近毛坯端部且为平面的铸件。 分模造型 工艺特点 模型沿截面最大处分为两半，分别在上下砂型中，分型面是平面。如果采用整模造型，模型会取不出来。操作简便，分型面整齐。 应用范围 适用于最大截面在中部的铸件。 挖