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一、前言 要实现垃圾无害化、减量化、资源化的目的，焚烧是一种比较可靠和有效的手段。具有现代意义的垃圾焚烧炉，至今已有七十多年历史，据统计目前世界各地应用的炉型已达200多 种，其中，最具有代表性的有炉排炉、流化床、传统回转窑式焚烧炉等。由于我们的焚烧对象是“垃圾”，而垃圾的热值、比重、形态、水分、燃点、数量等多种物 化性的不确定因素，无论在时间、空间上、它的不确定性贯穿于整个焚烧过程。因此，对于焚烧垃圾决不能以“一炉统天下”，而要具体分析条件，判断过程，决策 选用炉型是非常重要的。 作为危险废物这个特定的领域，回转窑焚烧炉应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危废焚烧领域应用最广。下列一览表列出了美国各种危险废物焚烧应用比例（LaGrega、BucKingham、Evans著 “Hazardous Waste Management”）。 美国危险各种废物焚烧应用比例 回转窑 两室炉+固定炉膛 多炉膛+流化床 应用比例 75% 15% 10% 而我国国家环境保护总局于2001年12月20日印发的：关于“危险废物污染防治技术政策”的通知总则“7.3条 例”，“危险废物的焚烧宜采用以回转窑炉为基础的焚烧技术，可根据危险废物种类和特征，选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危 险废物”。而我国近年的危废焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢。但具体应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。 二、 回转窑焚烧一般机理和三种焚烧方法 三种热工流程的解析 2—1、回转窑焚烧的一般机理： 回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧，一 般设有二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现完全焚烧。回转窑式焚烧炉对焚烧物变化 适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。 2—2、回转窑焚烧的三种焚烧方法： 即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。 2—2—1、回转窑灰渣式焚烧： 灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800 OC — 900 OC，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。 2—2—2、回转窑熔渣式焚烧： 熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500 OC以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300 OC — 1400 OC以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。 2—2—3、回转窑热解式焚烧： 热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700 OC — 800 OC， 由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量 降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危废技术发展方向，尤其 是对资源节约性社会来讲，这一点尤为重要。 对于任何一种焚烧设备，要实现合理焚烧必须是“进料有序、燃烧完全、出渣通顺”，其核心问题是： 1、风量的大小、方向和速度； 2、区段风量中含氧量的控制； 3、区段风量压力的控制； 4、窑内各区段温度的控制。 而要实现这些核心技术，正确确定热工流程是关键。 2—3、回转窑焚烧三种热工流程简析： 上 述三种焚烧方法，靠一般的热工“顺流”（即气流与物料运行同方向）或“逆流”（即气流与物料运行向反方向）予以实现是困难的，因为这是常规的回转窑热工流 程。它适用于建材行业，冶金行业，化工行业等常规行业，而对于焚烧垃圾的这个特性多变的领域，我们既要遵循它的共性，又要研究适应它的特性，那么它的特性 是什么？ 1、其它行业进窑的物料，无论它的物化成分和数量都是定量可控的（即都是原料），而垃圾进窑物料由于它存在褚多的不确定性，进窑物料具有“模糊性”（即为废料）它是无法精细可控的，焚烧窑应能适应焚烧对象的“模糊性”， 应有较大的包容性。 2、为了防止二次污染，切忌污染转移，垃圾焚烧是包括焚烧中产生烟气中的有害成分的焚烧，所以它需具有双重焚烧功能。而其烟气的焚烧温度国家有规定，焚烧生活垃圾、医疗垃圾的烟气温度，要求在