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生产部技术员 2016年生产部工艺技术员基础知识 导读：就爱阅读网友为您分享以下“2016年生产部工艺技术员基础知识”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 2016年生产部工艺技术员基础知识 1、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？ 答：（1）水带入罗茨鼓风机内；（2）杂物带入机内；（3）齿轮啮合不好或有松动；（4）转子间隙不当或产生轴向移位；（5）油箱油位过低或油质太差；（6）轴承缺油或损坏。 2、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？ 答：(1)进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气量过大；(2)脱硫液循环量小；(3)脱硫液成分不当；(4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高； (5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；(6) 脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。 3、再生效率低的原因是什么？ 答：(1)自吸空气量不足；(2)溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短；(3)再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀；(4)再生温度低或溶液中杂质太多(5)溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。 4、连续熔硫的工艺原理是怎样的？ 答：连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。硫泡沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。 5、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？ 答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨鼓风机 大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况下，须紧急停车。其操作要点是： （1）立即与压缩工段联系，停止导气；（2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；（3）按临时停车方法处理。 6、什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？ 耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为 金属氧化物 并放出 硫化氢 ，从而使 低变催化剂 失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。 7、一氧化碳变换反应的基本原理是什么？ 答：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。 8、变换与变脱、脱碳等压有何意义？ 答：(1)变换与变脱、脱碳等压运行，可以大大简化压缩工段流程和节约压缩耗能。若将变换压力由0.8MPa提高到1.5~2.1MPa，吨氨电耗可下降30~50kw·h； (2)由于变换反应是体积相等的可逆反应，因此加压不能改变过程的平衡状态，但在加压下反应物浓度增加，有利于反应物浓度的增加和反应速度的加快，可使同样体积的设备能够处理更多的气体，从而提高生产强度，节约设备投资，减少设备占地面积。 9、影响催化剂床层温度的主要原因是什么？ 答：（1）生产负荷变动，如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动； (2)蒸汽压力变动，系统压力变动；（3）饱和塔出口煤气温度变化；(4)半水煤气中氧含量高，使床层温度急剧上升。 10、变换工段系统检修后如何开车？ 答：（1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。 (2)若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。（3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。 11、工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性碳、分子筛等，另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。 12、变压吸附和脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 答：（1）吸附步骤； (2)均压步骤；（3）逆放步骤；(4)最终升压步骤；(5)产品纯度；(6)产品纯度不合格状态的恢复方法。 13、变压吸附脱碳的基本原理是什么？ 答：变压吸附脱碳的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。 14、变压吸附脱碳在常用的吸附剂选择时，应该注意哪些问题？ 答：(1)吸附剂对杂质有较大吸附量，同时被吸附的杂质应易于解吸； 组分间的分离系数尽可能大； (3)使用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损；(4) 分离组分复杂、类别较多的气体混合物，可选用多种吸附剂。 15、变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？ 答：变压吸附过程运转是否正常，关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。由于PSA过程是周期循环过