岩体力学实习报告..doc

试验一 岩石点荷载强度试验 一．试验目的 岩体的点荷载试验是将岩石块体置于一对点接触的加荷装置上，岩石破坏主要是呈劈裂破坏的性质，破坏的机理是张破坏。用来测定岩石的抗拉强度，又根据岩石的抗拉强度与抗压强度之间的内在联系，由点荷载试验结果换算出岩石的抗压强度。 二．试验原理 试件在一对点荷载作用下发生破坏iao，主要是由于加荷轴线上的拉应力引起的，其破坏机制为张破裂。试验表明，不同形状的试件在点荷载作用下，其加荷轴附近的应力状态基本相同，这为采用不同形状的试件在点荷载作用下，其加荷轴附近的应力状态基本相同，这为采用不同形状及不规则试件进行点荷载试验提供了理论依据。点荷载试验得出的基本力学指标是点荷载强度指数，其计算公式为： 式中： P——作用于试件破坏时的荷载值（KN）； De——等效岩芯直径（mm），对于采取的钻孔岩芯径向试验，De2==D2(D——岩芯直径)，对于岩芯的轴向试验，方块体以及不规则岩块试验(A=DW,D——试件上、下两加荷点间距离，W——试件破裂面垂直于加荷轴的平均宽度)。 试验表明，同一种岩石当试件尺寸不同时，对点荷载强度会产生影响，因此试验方法标准中规定以D=50mm时的点荷载强度为基准，当D值不等于500mm时，需对点荷载强度进行修正，其修正公式为： 式中： F——尺寸修正系数； M——修正指数，由同类岩石的经验值确定，1985年国际岩石力学协会（ISRM）建议m=0.45，近似取m=0.5。 由点载荷强度指数可进一步计算出岩石的单轴抗压强度（）及抗拉强度（）计算公式如下： 三．试验步骤 (一)试件制备 1.试样应取自于工程岩体，具有代表性。可利用钻孔岩芯，或在基岩露头、勘探抗槽探硐、巷道中采取岩块。试件应完整，在取样及制备过程中避免产生裂缝。 2.试件尺寸应符合以下规定： （1）应采用岩芯试件作径向试验时，试件的长度与直径之比不应小于1.0；作轴向试验时，加荷两点距离与试件直径之比为0.3~1.0； （2）当采用方块体或不规则块体试件时，加荷两点距离宜为30~50mm；加荷两点间距离与垂直于加荷轴向平均宽度之比为0.3~1.0，试件长度应小于加荷两点间距离。 （3）若采用岩芯试件，每组试验试件数量应为5~10个；采用不规则试件时，每组试件数量为15~20个。 （4）同组试验的试件应保持基本相同的含水状态及风化（新鲜）状态，以免试验数据出现较大的离散性。 （二）开始试验 （1）首先用游标卡尺测量试件的尺寸并记录； （2）用高压油管连接点荷载仪框架、压力表、油缸与手动油泵； （3）采用岩芯径向试验时，将岩芯试件放在球端圆锥之间，使上、下锥头与试件直径两端紧密接触，接触点距试件端面的最小距离应不小于加荷点间距1/2。岩芯轴向试验时，将岩芯试件放在球端圆锥之间，使上、下锥头位于岩芯试件的圆心工与试件紧密接触。采用方块体或不规则岩块试验时。一般选择试件最小尺寸方向为加荷方向。半试件放入球端圆锥之间，使上、下锥头位于试件中心并与试件紧密接触，接触点距试件自由端的距离应不小于加荷点之间距的1/2。 （4）用手动油泵均匀施加荷载，使试件在10！60秒内破坏，记录破坏荷载。 （5）试件破坏后，确认试验是否有效，对于有效试件量测破坏面加荷点距及垂直加工荷轴向的试件平均宽度。 四．试验资料整理 注：试验记录及数据整理样表见附表1、附表2 试验二 回弹仪测岩体抗压强度 一．试验目的 回弹仪是一种简易轻便地质人员可随身携带，并能取得定量指标的“代锤工具”。这种仪器可以对软弱、不易取样的岩石及风化的裂隙壁面进行原位测试，取得定量指标。建立岩石表面回弹值与岩石单轴抗压强度之间的相关曲线和经验公式，获得岩石回弹值与贯入阻力、弹性模量等力学性质指标之间的相互关系及经验数值，还可利用回弹值和岩体地震波速、半波长相配合来评价岩体质量，利用岩体波速与回弹值进行最优地确定地下工程的开挖方式和支护类型。 二．试验原理 通过回弹仪的加荷杆冲击岩石表面，其冲击能量的一部分转化为使岩石产生塑性变形的功，而另一部分能量则是冲击杆的回弹距离——回弹值。岩石的表面硬度不同，其回弹值亦不同，回弹值越大表明岩石表面硬度越大，其抗塑性变形能力也越强，利用岩石的硬度与其单轴抗压强度的关系，确定岩石的抗压强度。 三．实验步骤 （一）试验前准备 1. 回弹仪的标准状态检查 质量合格的回弹仪应符合下列标准状态的要求： 1) 当回弹仪水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间、回弹仪的标称动能应与其型号相符。 2) 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺上的“0”处。 3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的