某电解铝厂的无功补偿及谐波治理..doc

电解铝厂的无功补偿及谐波治理 沈阳铝镁设计研究院 宋广孚 电解铝厂整流电源需要较大无功率和产生大量的高次谐波，随着整流电源容量的增大，特征谐波和非特征谐波含量也都在增加，几乎都严重超标。这些超标的谐波和较大的无功需求，如果不治理或治理的不到位，将影响供电的电能质量和安全运行，同时也影响铝厂的经济效益和用电系统的安全运行。 1 电解铝厂的供电系统 电解系列一旦非计划停电，将造成重大经济损失。因此电解铝厂为一级用电负荷。对于一级负荷要求有两个独立电源供电。目前，电解铝厂直供电压可以作到220kV、110kV。如果电网这个电压等级容量满足铝厂需求，就可以采用二回来自不同电源的线路，直接送到铝厂整流所的双母线上，再向整流机组送电；如果电网这个电压等级的容量不满足铝厂的容量需求，则需要电网上一级电压等级的二回来自不同电源的线路。如330kV、550kV等经电解铝厂整流所的降压变压器降压至220kV或110kV，再向整流机组送电。 电解铝厂供电系统要求，任一个电源均能满足全厂的用电负荷要求，这就形成： （1）不同的供电电源，系统的短路容量不同。 （2）两个电源有并联供电的可能，系统的短路容量也改变。 因此，在谐波计算，滤波器结构和谐波器元件参数选择应充分考虑这一点。例如，某种供电方式，公共连接点处短路容量增加。系统阻抗(ZS)下降，因此不管是从母线看出去的(Zm)，还是从谐波源看出去的等效阻抗(Z)均下降。根据Vm(h)=Z(h)*l(h)，因此母线处的谐波畸变率下降，公共连接点处的谐波畸变也下降。 另外，滤波装置中的电容与系统中的电感相互产生的谐振次数，等于系统短路容量与电容比值的平方根值。因此，短路容量增加，谐波次数的谐振点也向高值移动。 式中： SD：公共连接点的短路容量。 QC：电容器组容量。 短路容量增加，输入系统的谐波畸变率降低是好事，但谐振点向高频率方向移动，比如7次，就使事情变得复杂一些。 因此，滤波器设计时，必须充分考虑这个因素，可以用一个短路容量为基础。用其他可能出现的短路容量作校验，逐步接近可行值。 电力系统发展很快，滤波器设计应能适应五年左右的系统参数变化。 某铝厂的滤波装置，投运初期很正常，三年后发现滤波装置过载，电容器损坏增多，系统参数改变是一个原因之一。 2 电解铝厂的整流电源 冶炼铝用的电解槽是几百个串联在直流回路中，单槽电压4V多一点，系列电压1300V以上。系列电流可达400kA以上，目前单台整流器大多作到10kA左右。采用多台整流器并联来满足系列电流的要求。常采用N+1的原则。即用N台整流器并联满足电解系列额定电流的要求，加一个备用。正常时，N+1组同时运行。某台故障退出运行后，N台仍能满足电解系列的要求。 电解整流器，大都采用2个6脉波，即二个相差30°的三相桥整流电路。形成单台整流机组为12脉波的整流器。如N+1台整流机组数为6台。则移相后为等效72相。 电解槽一次焙烧启动2～4台，焙烧5～7天，然后再焙烧启动2～4台，一个电解系列，启动时间长达半年之久。电解槽启动初期，电压很低，直流侧只有20V左右，需要提供大量的无功功率。这时，需要兼有无功补偿功能的滤波装置，部分通道或全部通道投入运行，用来保护母线电压保持在适当水平。电解系列启动初期，事故较多，经济停电，排除事故再投，这就要求，滤波装置在整流机组分断后，也立即切除，以免造成无功反倾，电压过高，造成更大的事故。 电解系列完全启动后，系列电压波动很小，从几十伏到一百伏左右，电压波动超过100V以上的机率很小，通常采取保证电流不变而调整电压的稳流办法。滤波器设计和元件参数计算应能满足这种需求。 目前整流机组有两种形式。一种是二极管整流电路，有载开关粗调压和饱和电抗器细调压的方式。第二种是晶闸管整流电路，改变其导通角调整电压。晶闸管整流电路起步较晚，但其发展，应用的也越来越多。 如果整流机组是晶闸整流机组，启动初期电压是用导通角深控来实现的。因此，除了需要大量的无功外，此时在谐波发生量也是最大，因此，必须投入滤波装置，来吸收谐波和补偿无功。否则整流机组将产生噪音和振动，无法继续运行。 两种整流形式的整流器在额定负载运行时，其谐波发生量是一样的。 因此在进行谐波计算，滤波器的结构设计，元件参数选择时都应有针对性的，适应工程实际的需求。 有的铝厂，当地电业部门按用电容量加电度量收费。为了节省电费，铝厂往往不采用N+1设计原则运行，而是采取减一台，即5台运行，6台为等效72相，而5台就是非等效60相，此时的谐波将有改变，5台运行时，其中一台故障，另4台也过载跳闸，切除故障后，把备用台投入重新启动。如果备用台也在病态中，为了使电解槽铝液不冷固，被迫采取4台机组降电流保温运行。滤波装置设计应尽可能满足这种要求，至少在这种情况下，不发生