岩石硬度及塑性系数的测定石工1014班10021661于利国..doc

中国石油大学（钻井工程）实验报告 实验日期：2013.10.9 成绩： 班级： 石工10-14班 学号： 姓名：于利国 教师: 同组者： 李永若 何旺达 刘子祎（13班） 岩石硬度及塑性系数的测定 一、实验目的 1．通过实验了解岩石的物理机械性质； 2．通过实验掌握岩石硬度和塑性系数的测量方法。 二、实验原理 利用手摇油泵将液压传给液缸，推动液压罐的活塞上升，使岩样与压模和位移传感器同时接触，随着压力的增加，压模将逐渐压入岩样，压入的深度由位移传感器测出，压力由载荷传感器测出，测出的数据自动存盘，再由u盘导入计算机中进行处理，计算出岩石硬度和塑性系数。 三、实验设备简介及使用 仪器示意图如图一： 图1 仪器示意图 仪器由函数纪录仪、载荷传感器、位移传感器和其主体组成，仪器主体包括手摇泵、液压罐、支柱、上板、下板、压模组成，并可固定载荷传感器、位移传感器及岩样，位移传感器的转换器固定在函数纪录仪的外罩上。 1、手摇泵 手摇泵容积为100ml，最大压强为20Mpa，主要由泵桶、丝杠、丝杠压帽、活塞、堵头、堵头压帽、手轮、手柄组成，其结构示意图如图二： 图2 手摇泵结构示意图 液压罐 液压罐的目的是将手摇泵施加的压力通过液缸内的液体推动活塞，带动岩心托盘上的岩样与压模接触、压裂，进而实现实验目的。液压罐主要由液缸、压帽、活塞、活塞压盘、垫块、岩心托盘组成。 2、压模 压模是由高强度钢制成胚体后镶入硬质合金压头，将硬质合金锥磨成柱体，压头直径d=2mm 3、支柱与上下板 支柱与上下板都有高强度钢制成，支柱的直径和上下板的厚度具有足够的强度满足实验的需求。 4、位移传感器、载荷传感器 载荷传感器固定在上板上。位移传感器固定在左支柱上，可上下移动。位移传感器用来测定压模压入岩样的深度，载荷传感器用来测定压模压碎岩样所用的力。 5、函数记录仪采用多通道液晶数显仪，可实时观看图形显示或数字显示，并具有记忆功能，可将实验的数据记录下来，用U盘导入计算机进行编辑。 四、实验步骤 1、岩样制备：将岩石切磨成正方(圆柱)体，其高度不小于50mm，被测量端面应加以研磨，使岩样平滑且相互平行(直径50mm的岩样两端面不平行度不应超过0．5mm)，岩样制备后应在低于1000C的烘箱中烘干2～2．5小时，然后放在干燥器内备用。 2、用读数显微镜测出压模压头的直径并记录下来， 3、打开记录仪开关，调擎零点：按菜单，选择输入，按设置，输入密码，选择零点修正。 4、将岩样置于硬度仪的岩心托盘上，摇动手摇泵，活塞慢慢上升，移动位移传感器，使岩样先与位移传感器接触，当纪录仪显示压力有变化时，说明岩样与压头已接触上，停止摇动手摇泵，此时记录下位移值和压力值，作为零点。 5、用手摇泵慢速均匀加载，直到岩样破碎(有响声)，则该点测 试完毕，卸压。 6、按设置键两次，出现报警界面，再按V键，根据提示插入U盘，导出数据(两个数据文件存入U盘，第一路数据是位移，盘，导出数据(两个数据文件存入U盘，第一路数据是位移，第二路数据是载荷)按菜单键返回，拔除U盘； 7、移动岩样，使第一点的破碎坑与第二点相距大于lOmm，按3～6操作方法，测试第二点，每块岩样做2～3次。 五、实验结果 1、在计算机上进行数据编辑。U盘上的数据可通过专用软件打开，具体操作如下： ①将U盘上的数据分系软件打开，选择setup．oxe安装数据处理系统(按提示进行安装)，安装完毕后，双击桌面上的“JLFXl00图标； ②点击“文件)打开”，选择所需的文件即可进入“曲线分析” 窗口；横轴为时间，纵轴为位移传感器(或载荷传感器)数据。 ③点击“数据报表”弹出一窗体，输入“开始时间”和“结束时间”，“取样间隔”点击“开始生成报表(按准确时间)” ④把生成的数据拷贝到Excel进行处理，在Excel文档中进行编辑时，先逐个选中通道1数据中的序列号，在编辑栏将列号和时间删除，只留下数据，同样将通道2中的数据进行处理，处理后的数据只剩下位移和载荷，通道1记录的是位移数据。如果载荷数据开始变化时，相应位移数据不在零点，需减去该值。 得到原始数据及曲线如下所示： data01 data02 0.931 3 0.994 3 1.039 9 1.042 13 1.047 18 1.051 23 1.056 29 1.059 37 1.067 48 1.075 60 1.078 67 1.08 71 1.089 90 1.098 106 1.107 125 1.116 137 1.122 154 1.13