製程設計與設施佈置.pptVIP

第六章 製程設計與設施佈置 種類 多少 彈性 何種程度 數量 期望產出 服務藍圖: 一種用於設計服務的方法，以描述和分析所計劃的服務. 建立範圍 確定所涉及的步驟 製作流程圖 找出可能失敗之處 建立時間架構 分析獲利性 自動化: 有感應和控制裝置的機器，使其能夠運作 佈置: 部門工作中心以及設備的建構，尤其強調工作（顧客或物料）流經系統時的移動 必須要持續不斷的投資金錢和心力 涉及長期的承諾 在短期作業的成本和效率方面，有顯著的影響 何時需要決定佈置 何時需要決定佈置(續) 基本佈置類型 產品佈置 製程佈置 固定位置 混合佈置 基本佈置類型 產品佈置 用標準化加工作業，來達到順暢迅速大量流動的佈置 製程佈置 可以處理各種加工需求的佈置 固定位置佈置 產品或專案保持靜止不動，而人員、物料，和設備視需要而移動的佈置 生產或服務的流程線 流程工廠或裝配線工作流程 U-形生產線 製程佈置 基本的佈置格式 群組技術佈置 剛好及時化佈置 可能是裝配線，或 群組技術格式 固定位置佈置 例如：造船 單元佈置 單元製造 群組技術 彈性製造系統 單元佈置 單元製造 此佈置是將機器群集到一個單元中，其能夠處理有相似加工需求的物項 群組技術 依照類似的設計或製造特徵，將物項分組成零件族 單元製造的佈置 設計產品佈置: 生產線平衡 週期時間 決定最大產出 決定所需工作站的最少數目: 效率 先行圖 例題 1: 裝配線的平衡 將前一頁所顯示的作業，安排到工作站之中. 採用1.0分鐘的循環時間 依照後續工作數最多者，依序安排作業 例題1的解答 計算閒置時間百分比 平衡生產線的法則 依照後續作業數最多者先指派. 依照最大階位者先指派. 階位，是各個作業時間與其所有後續作業時間的加總. 例題2的解答 需求: 部門清單 工作流程的投影 地點之間的距離 要投資的金錢 特殊考量的清單 例題 3: 對所指派的部門，其內部的工作流動 一些啟發式 (直覺式) 法則: 站 1 站 2 站 3 站 4 a b e f d g h c 平行工作站 1 分鐘 2 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 30/小時 30/小時 30/小時 30/小時 1 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 60/小時 30/小時 30/小時 60/小時 1 分鐘. 30/小時 30/小時 Bottleneck 平行工作站 設計製程佈置 1 3 2 30 170 100 A B C Copyright ? 2002 by The McGraw-Hill Companies, Inc. 製程設計與設施佈置 麥格羅．希爾 Your Learning Partner 製程選擇與系統設計 預測 產品與服務 設計 設施和設備 佈置 工作設計 選擇製程 技術的變更 產能規劃 導 論 自製或外購? 可用產能 專業性 品質的考量 需求的性質 成本 製程的選擇 製程的類型 零工式工廠 獸醫 批量生產 烘培業，電影業，航空業 重複性/裝配 汽車，電腦 連續性加工 石化，鋼鐵 專案 非例行性工作 Job Shop 批量 重複性 裝配 連續流動 種類, 彈性, 數量 零工 產品-製程矩陣 彈性-品質 獨立性-成本 連續流動 裝配線 批量 零工式工廠 少量 一種一個 多種產品 少量 少數主要 產品， 較大量 大量， 高度標 準化 電器 修理 重型 設備 汽車 裝配 煉糖業 彈性- 品質 獨立性 成本 服務藍圖 服務流程的設計 自動化 自動化 電腦輔助設計和製造系統 (CAD/CAM) 數值控制 (NC) 機 機器人 製造單元 彈性製造系統 電腦整合製造 (CIM) 佈置 決定佈置的重要性 無效率的作業 例如: 高成本 的瓶頸 產品或服務設計上 的改變 新產品或服務的導入 意外 安全上的危險 環境或其他法 令上的變更 產量或產品組合的變更 方法或設備的變更 士氣的問題 原料或 顧客 完成品 工作站 2 工作站 3 工作站 4 物料 和/或勞工 工作站1 物料 和/或勞工 物料 和/或勞工 物料 和/或勞工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 進 出 人員 製程佈置 – 工作行走到指定的加工中心 铣 裝配 測試 磨 鑽 塗層 功能式佈置 齒輪 切削 铣 鑽 車 磨 熱處 理 裝配 111 333 222 444 222 111 444 111 333 1111 2222 222 3333 111 444 111 333333333 44444 333333 22222 -1111 -1111 222222222 - 2222 裝配 3333333333 - 3333 44444444