[第次课质量管理.pptVIP

某机械加工厂在制造中发现加工的活塞杆出现弯曲现象，其原因可能有四大类：操作方法不当、所用材料、操作者和机器。每一大类原因可能又由若干个因素造成。因此，在每一个大的分支下面再进行小的分支，以便找出所有的原因。 图4-7 因果分析图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 全面质量管理（TQC 即Total Quality Control）是一种先进的、科学的质量管理方法。它是企业的全体职工和有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。要求从系统的观点，全面控制产品质量形成的各个环节、各个阶段。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. TQC主要特点是系统性、全面性和目的性 系统性是指它运用系统的原理和方法，把与产品质量有关的各要素组成一个具有共同目标的有机整体。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 全面性是指它所考虑的问题比较全面。一是参加质量管理的人员全；二是管理的对象和范围全；三是指质量管理的方法是多种多样的，是具有综合性的。 目的性是指全面质量管理具有明确目标，即以用户满意为目标。 ? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 时间：二十世纪初-四十年代 背景：●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。 ●工业企业普遍设置了专职的检验机构。 1、质量检验阶段 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. “三权分立”的质量管理 有人专职制订标准 有人负责实施标准 有人按标准对产品质量进行检验的 检查作为质量管理的主要职能 把产品的质量检查列为专门的工序，由检查人员对产品逐一检查，检查仅仅是为了把关，挑出不合格品，而不是防止不合格品产生。 缺乏预防和控制的职能。 存在的问题： 产品质量“事后把关”，即使查出后作为废品，既成事实的损失已无法挽回； 采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高； 某些产品检验属破坏性检验。 如炮弹的射程检验，胶片的感光度检验等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、统计质量管理阶段 1926年，美国贝尔电话研究室工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并发明了具有可操作性的“质量控制图”，此方法解决了质量检验事后把关的不足。 美国人道奇和罗米格提出了抽样检验法，并设计了可实际使用的“抽样检验表”，解决了全数检验和破坏性检验在应用中的困难。 第二次世界大战后，为了提高产品质量和可取性，美国政府邀集了一批统计专家和技术人员，先后制定了三个战时质量控制标准，即《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5