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棉花散纤维染色工艺分析.
棉花散纤维染色工艺分析
2009-09-12 来源: 印染在线??点击次数:561??
关键字: 棉花 ??散纤维 ??色花 ??精练前处理 ??染整用水 ??
棉花散纤维染色
棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果,提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程,以及提高染色质量的有效途径和相应措施。全棉针织服装,以其良好的吸湿性,透气性和穿着舒适性,日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要,全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色,如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果,如较丰富的色彩层次,朦胧的感觉,或为减少纱线的色差,可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱,大大增加了纱线的附加值。20世纪90年代初,浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术,最早对散棉进行先漂后染处理,同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作,共同研发,大力推动了该技术的实施,获得了巨大的成功,带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上,久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。国产散纤维染色机主要为敞口式染缸,外观与筒子纱染色机相似,由主缸、染笼、主泵等组成,无缸盖和辅缸,这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小(仅向空间发展)等特点。染色前将散纤维装入染笼,压实后将染笼吊入主缸中,直接启动循环主泵,染液在主泵作用下,从染笼的多孔芯轴喷出,通过纤维层,再回到循环主泵,不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制,染色结束后,放掉残液,加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。国产常温常压散纤维染色机1-翻盖;2-直接加热阀;3-间接加热阀;4-冷却水排出;5-主泵;6-排水阀;7-料泵;8-进水阀;9-化料排污;10-辅缸;11-液位器;12-主缸。敞口式染缸设备简单,但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高,且现场管理难度大。为提高生产效率,降低染色操作的劳动强度,多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机,即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统,其结构如图1所示。通过应用半自动染色机控制电脑,可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据,当选择“自动”状态时,染色机会根据指定的工艺程序,依次运行指令,便于操作和管理,可有效提高染色产品的合格率。常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98的纤维原料,如棉、粘胶类、毛类纤维,如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理,则需应用高温高压型散纤维染色机。2散纤维染色工艺生产车间按计划安排,将投染的棉花或棉网均匀装入染笼,吊入散纤维染色机中,通过漂白或染色处理,将原棉加工为所需的漂白棉或色棉,具体生产流程如图2所示,工序依次为:配棉 装缸 入染 脱水 烘干 打包。
1)配棉根据棉花成熟度、色泽、轧工质量,棉花品级分为7个级,即1 ~7级,3级为品级标准级。用于散棉染色的棉花品级最好优于3级。散纤维染色应选择马克隆值(成熟度和细度)适中的棉花,其纤维成熟度较高,天然扭曲多,有助于纤维间相互抱合,故强度、弹性好,染色均匀,相对成纱质量好。马克隆值过低的棉纤维成熟度差,易产生有害疵点,染色性差。配棉时应避免使用马克隆值差异大的混合棉批,否则染色时易色花2)染整用水漂白、染色和皂洗时必须使用软水。漂白时硬水会起到催化作用,使棉纤维脆损,索丝增多。染色、皂洗中使用硬水会有不溶性铁、钙、镁盐的生成而沉积在纤维上,形成斑渍或白粉。如工厂无软水系统,在加工过程中添加软水剂(如六偏磷酸钠、螯合分散剂)可有效降低水硬度。3)精练前处理散棉中存在较多油脂蜡质,果胶等杂质,纤维较黄、渗透性差,不宜用于染色。为了使棉花有较好的吸水性,以利于染色中染料的吸附、扩散,又尽可能不影响纤维可纺性,可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理,工艺如图3所示。精炼后棉花表面较为洁净,且在后续加工中,染液能迅速均匀地渗入纤维内部,提高了染色质量,且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。 4)漂白处理散棉纤维经精练后,部分杂质被去除,吸水性得到提高,可直接用于染色。但对于白度要求高和鲜艳品种来说,白度还不够,还需进行氧漂加工。生产操作中,应先加入碱剂和双氧水稳定剂,循环一段时间再加入双氧水,防止局部碱浓度过大,使部分双氧水分解过快,易产生白度不匀,工艺如图4所示。氧漂后需用醋酸洗,如水洗不净,残留的稀酸就会使纤维脆损。此外,为防止残留双氧水对后续染色的影响,可在后道水洗时添加少量去氧酶。棉花散纤维漂白前处理工艺5)增白处理对于要求特别洁白的散棉品种,可用
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