棒磨机操作规程2..doc

目 录 1、工作原理 1 2、主要技术参数 1 3、结构 1 4、磨机试运转 15 5、停磨机 22 6、磨机操作过程中的几点说明 24 7、维修保养及故障排除 24 8、润滑油一览表 26 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。 2、主要技术参数 技术规范 序号 内容 单位 数值 1 筒体内径 mm 3800 2 筒体工作长度 mm 5800 3 筒体有效容积 m3 65 4 最大装载量 煤 t 12.6 钢棒 t 90 5 入料粒度 mm ≤15 6 筒体工作转速 r/min 13.84 7 电动机 型号 YRKK6303—8 功率 kw 1120 转速 r/min 742 电压 v 10000 3、结构 3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。 3.2 动静压轴承：主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。 一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节，65℃跳车。滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。 3.3 筒体：筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。 3.4 大小齿轮：大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。 3.5 主减速器 3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。 3.5.2 润滑： （1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用N150极压工业齿轮油。 （2）减速机应在初次运转100小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。以后每隔三个月换一次润滑油。 （3）已长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。 3.6 主电机： 型号：YRKK6303-8 3.7 慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板、停磨机超过4小时盘车以及启动主电机前用慢驱盘车（以达到松动物料之目的），慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。 3.8顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修。 3.9 润滑油站 3.9.1 稀油润滑站（GNY100） 3.9.1.1 用途 GNY100稀油润滑站用于我公司￠3.8×5.8m磨机主轴承的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。 高压供油系统在磨机启动前或停止前向主轴承注入高压油。使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。磨机达到正常转速后，高压泵停止工作。 低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，一直至磨机停止且延续一段时间后才停止低压泵。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。 3.9.1.2性能参数 项目 数值 项目 数值 高压油额定压力 31.5MPa 推荐供油温度 40±3℃ 高压泵额定流量 2.5L/min 低压油供油过滤精度 0.08㎜ 高压泵电机功率 2.2KW×2 冷却器冷却面积 14㎡ 低压油额定压力 0.63MPa 冷却水耗量 11.25m3/h 低压泵额定流量 100L/min 冷却水温度 ≤30℃ 低压泵电机功率 4