模具课程设计冲孔落料连续模..docx

冲压工艺学学习报告题 目： 落料冲孔连续模报告学 院： 机械工程学院专业年级： 工业工程12级 姓 名： 谢 兵班级学号： 工程12-01-08 指导教师： 伦 凤 艳二Ｏ一五 年 十 月 九 日 目录模具设计说明 2 1.冲压件工艺性分析 2 2.冲压工艺方案的确定 3 3.主要设计计算 3 4. 模具总体设计 6 5. 主要零部件设计 66．模具总装图 107．冲压设备的选定 108、模具的装配 11主要参考文献： 13 学习小结 14模具设计说明题目：落料冲孔连续模报告任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图 生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。图1 工件图1.冲压件工艺性分析（1）冲裁件结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。（2）尺寸制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。（3）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。（4）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较和根据任务要求，采用方案三最为合适。3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间冲孔，直排材料利用率最高。如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。因为宽度L=70mm，取搭边a=3.0mm，=2.0mm，条料宽度为=76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4% 。 图2 （2）压力中心的确定及相关计算 图a 图3 图b 图a：因为制件对称，压力中心一定在对称轴Y上，及x=0，由机械原理可以计算出，y=34.53mm。图b的压力中心为（39.31,34.57）。（3）冲压力的计算：用平刃口模冲裁时，其冲裁力一般按下式计算： Q235-A的抗拉强度为370～500 MPa，取=440 MPa。所以338153.6N=338.15KN推件力：=16.9N选择冲床总压力=355.05N，查压力机规格表，根据总压力初选压力机为J23-40。卸载力、推件力和顶件力系数如下：表一料厚K（卸）K（推）K（顶）钢=10.06~0.090.10.140.1~0.50.04~0.700650.080.5~2.50.025~0.060.050.062.5~6.50.02~0.050.0450.056.50.015~0.040.250.03铝，铝合金0.03~0.080.03~0.07纯铜，黄铜0.02~0.060.03~0.09（4）工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。这个模具采用级进模，冲孔的圆孔和方孔是简单规则形状的制件，因冲裁此类的制件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。对于落料模，由于冲制复杂形状制件的冲压模具，所以采用凸模与凹模配置的加工方法，使设计与制造变得方便。 图4工件精度为IT13，Δ=0.54，磨损系数x=0.8查表得冲裁双面间隙=0.16， =0.10 ，校核满足+≤﹙－﹚以凸模为基准件，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸为别为：第一类（A）尺寸：mm、mm、mm、mm、、mm第二类（B）尺寸：mm第三类（C）尺寸：300.33mm、冲孔时，凹模按凸模配加工凸模尺寸计算，凸模刃口尺寸计算如下：======落料时，凹模按凸模配加工凸模尺寸配制，========4. 模具总体设计（1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采