四川中船钢结构工程有限公司解析.doc

目 录 钢结构设计图的细化完善及优化设计的合理化建议情况 第一节 深化设计总体思路 1．深化设计遵循的原则 2．深化设计流程 3．深化设计步骤 4、深化设计的组织及保证措施 第二节 优化设计的合理化建议 第二章 钢结构加工制作工艺 第一节 本工程采用的主要规范及标准 加工重难点分析及对策措施 钢结构加工制作工艺 一、钢结构加工制作总体方案 二、原材料检测、验收 三、焊接H型钢加工制作工艺 四、箱形钢构件制作工艺 五、钢结构工厂拼装方案 六、栓钉焊接工艺 七、焊接方案 第三章 运输方案及涂装方案 一、构件运输方案 二、成品保护措施 三、防腐防锈涂装方案 第四章 钢结构安装总体思路及方案 第一节 钢结构的施工方案 第二节 钢管柱的安装 第三节 钢桁架的安装 第五章 确保钢结构制作与安装质量的技术组织措施 第一节 质量目标，质量管理体系 第二节 质量保证体系 第三节 钢结构制作质量保证措施 第四节 焊接质量保证措施 第五节 防腐质量保证措施 钢结构设计图的细化完善及优化设计的合理化建议情况 第一节 深化设计总体思路 1．深化设计遵循的原则 投标单位将充分理解与体现施工图纸设计文件的各项要求与意图，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。 投标单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书，以充分满足构件加工制作的各项需要。深化完成后先自检，经深化设计负责人确认无误后，交给设计院设计人员及其它相关部门审核，并出审核意见。 加工详图在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。 2．深化设计流程 3．深化设计步骤 4、深化设计的组织及保证措施 序号 保 证 措 施 1 在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。 2 在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，并指定有丰富深化设计经验的技术人员专门负责与设计院的协调配合；我公司承诺将派若干名设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。 3 设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。 4 设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。 5 根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。 6 汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。 7 加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。 8 对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。 第二节 优化设计的合理化建议： 钢桁架与腹杆联接现场焊接质量较难保证，腹杆联接建议采用短牛腿联接方式。 建议取消二级次梁，适当减小一级次梁间距。 3、 钢桁架斜腹杆与弦杆焊接的节点区域，腹杆的牛腿翼板和弦杆翼板均应增厚， 27m跨大桁架应增设直腹杆，可减小桁架挠度要求。 4、钢柱需进行分段，分段位置确定在二层标高往上1.3m处，分段的上下柱接对接位置采用安装耳板就位，待校正后进行全熔透焊接，焊缝级别要达到一级焊缝要求。 第二章、钢结构加工制作工艺 第一节 本工程采用的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001