第五章-机械工艺规程的制定分析.ppt

加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 2.1 零件结构工艺性 2.1.1零件结构工艺性的基本概念 l???零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 2.1.2切削加工对零件结构工艺性要求 l?? 提高零件结构工艺性的原则?? 图例：便于加工 图：刀具结构影响 2.1.3装配工艺对零件结构工艺性的要求 l?? 改善机器结构的装配工艺性的原则 （1）机器结构应能分解成为独立装配单元，以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配周期。 （2）应便于装配和调整、减轻劳动量。 （3）零件数量、规格减小，简化装配结构。 （4）有利于达到和提高装配质量要求。 　　加工余量中公称余量、最大余量　　　　及最小余量之间的关系 以加工外表面为例： 上工序基本尺寸： a=amax 本工序基本尺寸： b=bmax 最小余量：zbmin = amin － bmax 最大余量：zbmax= amax － bmin 余量公差： Tzb= zbmax － zbmin =(amax － bmin) －(amin － bmax) = amax － amin+ bmax － bmin =Ta+Tb 工序公差一般按“入体原则”标注 3、加工余量的确定 (１) 分析计算法 　　加工外圆和孔时： 　　　　2Zb=Ta+2(H1a+H2a)+2| ?a +?b | 　　加工平面时： 　　　　Zb=Ta+(H1a+H2a)+| ?a +?b | (２)经验估计法 (３)查表修正法 二、工序尺寸与公差的确定 工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸。其基本尺寸根据零件图上的设计尺寸、已确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来计算，其公差按各工序加工方法的经济精度选定，并将其标注在工序图上。 １、按工艺尺寸链计算工序尺寸　　 的场合 （１）当定位基准与设计基准不重合时； （２）当加工过程中需多次转换工序基准时； （３）当工序尺寸尚需从继续加工的表面标注时。 ２、直接推算工序尺寸的场合 当各工序的定位基准与设计基准重合时，其工序尺寸计算简单，可根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度，由最后一道工序依次往前推算，直至毛坯为止。 三、尺寸链的计算 １ 、尺寸链的计算方法 （１）极值法：用各组成环极限尺寸来计算，　　　　　　　 也称极大值极小值法； 　　　　　　　　简便可靠，有时要求过于苛刻 （２）概率法：用概率论原理计算。 　　　　适应大批量自动化生产 ２ 、尺寸链计算中的三种情况 （１）已知组成环求封闭环： 正计算，结果唯一； 　　　　　　　　　用于审核设计的正确性 （２）已知封闭环求组成环： 反计算，结果多选，需优化； 　　　　　　　　　用于产品设计或工艺计算中 （３）已知封闭环求部分组成环： 中间计算，结果不一定唯一。 　　　　　　　　　用于基准换算及工序尺寸的确定 １、基准不重合时的尺寸换算 （１）定位基准与设计 基准不重合时 分析步骤 （ａ）确定封闭环； （ｂ）查明组成环； （ｃ）绘制尺寸链图； （ｄ）计算工序尺寸及偏差。 例：分析零件图　 增环：A1= 50（0，-0.016）mm 　　A0 = A1- A3 　 减环：A3=20（+0.33，0）mm　 封闭环：A0 待求 　　　　　　　　　 （2）测量基准与设计基准不重合时 例： 　　左图为轴承衬套零件， 加工端面Ｃ要求保证设计 尺寸50（0，－0.1）mm， 由于该尺寸不好测量，改　　 为测量尺寸Ｘ，故测量基　　 准Ａ与设计基准Ｂ不重合。 分析如下： 尺寸Ｘ为增环,待求； 尺寸10（0，－0.15)mm为减环； 尺寸50（0，－0.1）mm为封闭环。 例：经分析，组成环公差已大于封闭环公差，不合理。 50 = X- 10 此时应适当调节组成环公差，此例将减环　　　　　　　由10(0,-0.15)mm调整为10(0,-0.05)mm。