第十一二讲太阳能电池组件封装工艺总汇.ppt

组件高效和高寿命如何保证： 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； 下面是电池的结构示意图： 电池片 2、高质量的原材料 高的交联度的EVA 高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） 高透光率高强度的钢化玻璃等 合理的封装工艺 3、员工严谨的工作作风 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 电池片的分选 分选 注意事项 对外观缺陷的分选，比如缺角碎裂以及色差的分选。 色差的定义: 组件电池颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 背面焊机设备 组件测试设备 组件表面脏 包装缺陷 实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。 EVA脱层 电池片白斑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 自互检内容 互检: 检查待层压的组件是否符合工艺要求. 自检 检查层压机的工作状态 检查层压后的组件质量 设备的开机作业与关机 开机作业: 打开设备电源开关 选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作方式选择界面,按在手动进入手动工作界面. 打开热油泵开关,打开加热开关.温度打开设定值后,打开真空泵开关. 在手动状态下将上盖打开到位,并将B级手动运行到停止位,然后进入自动工作状态.在A级上有秩序的放上待压组件,然后按下A级按钮直到到达A级油料位. 按下入料按钮此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖,按照设定好的工艺参数进入层压作业环节. 此时可将A级再次放入组件等待. 层压完毕后上盖自动打开,然后C级将组件送出,同时A级将另一炉组件送入,进行下一个层压循环 关机: 工作全部完成或需要断电关机时,勿必将上,下室进入充气状态,再关掉真空泵,然后在反复切换真空,充气状态,避免因管内有负压而造成真空泵倒抽现象发生. 注意事项： 忽视对待层压组件的认真检查,导致层压后的组件出现异物,或者裂片,甚至极性接反等.造成组件的降级或返修,增加了产品的成本. 忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数. 忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护和保养显得日常重要. 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。?焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521(A、B)?硅胶一定比例填充。 修边、装框、焊接接线盒工艺 工艺描述 1修边: 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 2装框:给玻璃组件装入注硅胶的铝边框，增加组件的强度 3粘接接线盒:在组件背面粘接并在引线处焊接接线盒，以利于电池组件与其他设备或电池组件间的连接。 装框的作用： ★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。 ★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。 设备： 装框机、打胶机或气动胶枪 装接线盒的作用： ★保护导电体 ★便于工程安装 工具：★手动胶枪 操作工步及要求 将层压出的电池板进行自然冷却到室温，经质检人员检验合格后，进行修边装框接接线盒。 修边时操作人员必须带防护手套，左手压住组件右手拿美工刀先将要修的边割一个小口，然后从这小口处沿玻璃边缘进行切割。依次再切割其余三边。 修边后的组件很容易划伤别的组件的背板，或碰伤组件，在移动组件或装框时一定要注意保护组件的四个角。 左手扶着边框右手拿胶枪沿边框装组件的轨迹缓慢匀速的进行注胶。 将打好胶的边框放在装框机