平整工作辊磨削质量控制..docVIP

平整工作辊磨削质量控制 邯钢西区热轧厂 轧辊磨削QC小组 活动背景 2250热轧厂平整线，年设计生产能力80万吨，主要以产品深加工、直发货、冷轧备料为主，其要求精度高， 对2015年平整生产情况统计，其集中反映出现浪板缺陷，针对平整反映的问题与提出的要求我车间对轧辊磨削要求进行进一步细化，通过平整机设备调整与轧辊磨削改进2015年6月之后平整生产降级率由原来最高的13.66%下降到8%左右，其中2016年1月为3.26%，生产降级情况得到有效的改善，所以我车间以平整工作辊磨削质量控制为课题进行讨论实践。 小组概况 课题选择及目标确定 活动计划 阶段 步奏 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 P 确定目标 可行性分析 原因分析 要因确认 制定对策 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施 活动总结 可行性分析 轧辊作为带钢生产的关键设备其磨削质量直接影响产品质量，综合现场生产情况与平整反映生产中出现的问题，对其进行归类，并提出解决方案，保证磨后轧辊符合现场生产需要，降低因轧辊问题产生的产品降级现象发生的概率。 原因分析 磨削小组对造成工作辊磨后出现的质量问题通过头脑风暴，多次进行讨论、分析总结绘制出因果图如下： 要因确认 通过因果图分析最终寻找出3项末端因子： 末端因子 1 操作过程不规范 2 工艺参数不合理 3 设备工况条件差 针对寻找出的3个末端因子进行要因分析并确定要因： 要因确认：操作过程不规范 小组对装配工操作过程进行现场确认以及相关支撑文件检查，文件检查结果如下： 邯宝公司 2250热轧厂岗位规程（磨床） 标准化作业指导书（磨床） 邯宝公司 2250热轧厂技术规程（磨床） 轧辊磨削作业区管理手册 对四个班磨削情况抽查，结果如下： 不同磨削者磨削辊型、圆度不同，圆度、辊型符合标准要求。 四班磨削情况调查发现，不同磨削者磨削结果也存在差异，基于磨削结果在标准要求范围内。 小组最终确认：是主要因素。 0.1 0.3 0.5 0.7 1 1.3 1.5 2 磨削支数 9 14 12 34 3 35 7 2 2、经过对比发现当修正系数为0.7、1.3时的辊型与锥度情况要好于其他情况。 3、砂轮修正系数为1.5和2时，辊型变化幅度较大，辊型不好控制. 4、对测量修正系数为0.1，0.3，0.5，0.7，1.3的数据进行统计分析 从控制图中可以看出当修正系数为1.3时磨削辊型控制更好。 单值图中头架相对于尾架偏高，当砂轮修正系数为0.7，1.3时有所改善，当砂轮修正系数为1.3时头架与尾架偏差更小。 对比单值图，当修正系数为1.3时数据更紧密，区间变化更小。 5、砂轮修正系数（0.5/0.7/1.3）的对辊形权值平均值的影响分析 一、独立性检验： 聚类性、混合性、趋势性、振动性的四个p值全部大于0.01，无法拒绝H0。 结论：数据是独立的。如下图： 二、正态检验 P值大于0.05，结论：数据是正态的。 三、相关性分析： 调查3个砂轮修正系数（0.5、0.7、1.3）的对辊形权值平均值的影响是否都一样。假设H0为一样（P0.05时），采用单向方差（ANOVA）分析方法。 结论：目前而言，P值=0.164 0.05，无法拒绝原假设 (H0)。即砂轮修正系数（0.5、0.7、1.3）的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。但从箱线图中可以看出，三个系数的平均值、标准差等统计值评价，砂轮系数1.3表现最好。 当砂轮修正系数改变P值=0.164 0.05，无法拒绝原假设 (H0)。即砂轮修正系数的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。 砂轮修正系数改变