固体废物固化解析.pptVIP

3 水泥固化工艺及其影响因素 pH：较高利于形成氢氧化物沉淀，碳酸盐沉淀，过高形成羟基络合物，不利 水，水泥，废物配比 水分过少，影响水和反应； 过多，影响强度 凝固时间 需要足够的时间进行输送，装桶，浇注。投加促凝剂，缓凝剂来控制时间 初凝时间：开始加水拌和起至水泥浆失去可塑性 2h 终凝时间：开始加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 48h 添加剂 改善固化条件，提高固化体质量 例如： 吸附剂：活性氧化铝，粘土等，防止废物中的硫酸盐等与水泥成分反应导致固化体破裂 缓凝剂：酒石酸，柠檬酸，硼酸盐 促凝剂：水玻璃，铝酸钠，碳酸钙 * 一 水泥固化 水泥基材+有害废物中水分或者外加水分-----固化体。 1、原理 水泥：无机胶凝剂 水泥+有害污泥中水分—水化反应---凝胶 将有害污泥微粒分别包容，并逐步硬化成水泥固化体。 固化体结构：水泥水化反应产物3CaO·SiO3水化结晶体内包进了污泥微粒 ----稳定化，无害化。 2、水泥种类 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 硅酸盐水泥： ----以硅酸钙为主要成分的水泥总称。 石灰，粘土混合物或其它含硅，铝，铁的氧化物在1450度下煅烧，磨细得到。水泥熟料中加入石膏，则可以得到高强度的水泥。 矿渣硅酸盐水泥：掺入粒化高炉矿渣。 火山灰质硅酸盐水泥：掺入20—50%磨细得火山灰材料。成本低，抗水性能好。 4、水泥固化的应用 （一）电镀污泥固化处理 图4--11 (二)汞渣水泥固化处理 汞渣与水泥配比为1：（3-8） 加水混合均匀，送入磨具成型，融入蒸汽养护室；60—70度养护24小时，硬化形成固化体。 5、水泥固化的特点 优点 ： 工艺简单，投资动力消耗少，运行费用低，固化剂低廉。高含水率废物可以直接固化，常温操作。放射性废物易自动控制。处理电镀污泥非常有效。 缺点： 浸出率相对较高 10-4~10-5 g/cm2.d. 增容比高， 1.5~2 。 部分废物固化需预处理，添加剂， 水泥碱性，铵离子会变为氨气逸出。 处理化学泥渣时，生成胶状物使混合器排料困难。 二 沥青固化 1）、概述 沥青：良好的粘结性，化学稳定，一定的弹性，塑性，对多数酸碱盐具有一定的耐腐蚀性。 以沥青为固化剂与有害废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应，使有害废物均匀的包容在沥青中，形成固化体。 沥青固化的应用： 处理中、低放射水平的蒸发残液，废水化学处理产生的沉渣，焚烧炉产生的灰烬、塑料废物、电镀污泥、砷渣等。 2）、沥青固化的基本方法 1 高温融化混合蒸发法 废液加入预先溶化的沥青中，150~230度搅拌混合蒸发，排出水分等挥发分，贮存。 固化流程： 图4—12 2 暂时乳化法 放射性泥浆的处理步骤： 1，泥浆，沥青，表面活性剂混合成乳浆状， 2， 分离水分。 3， 高温干燥，使混合物脱水。 3 化学乳化法 步骤。 1，放射废物常温下与沥青混合。 2，混合物加热脱水， 3，干燥后的混合物排入废物容器，冷却硬化形成固化体。 3）、沥青固化体的性质及其影响因素 性能指标：在水中的浸出率、辐射稳定性和化学稳定性 （1）影响浸出率因素： 沥青种类: 较软的沥青固化体浸出率低。 加入的废物量：废物量与沥青的重量比40~50% 残余水分：水分增加细孔数量，浸出率增大。低于10%，最好小于0.5%， 废物的化学组成和以及某些表面活性剂的影响。 （2）影响化学稳定性因素： 与掺入的化合物、氧化剂发生化学作用，破坏稳定性 例如： 纯沥青燃点420度，掺入硝酸盐，亚硝酸盐后，250~330度，增加了燃烧的危险性。 三 塑料固化 一、原理 以塑料为固化剂与有害废物按一定的配料比，并加入适量的催化剂和填料（骨料）进行搅拌混合，使其共聚合固化而将有害废物包容形成具有一定强度稳定性的固化体 热塑性塑料固化 聚乙烯，聚氯乙烯树脂。常温固体，高温熔融态。 热固性塑料固化 脲醛树脂，不饱和聚酯等，常温液体，常温常压下可以固化成型。 二、塑料固化的应用与特点 （一）应用：处理电镀污泥 （二）特点： 常温下操作，加入少量催化剂可以使混合物凝结。 增容比，固化体密度小。 可以处理干废渣，泥浆 固化体不可燃。 固化体耐老化性能差。----需要容器包容。 *