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平面磨床培训内容 一、磨床型号 二、砂轮 三、砂轮精度与硬度 四、砂轮形状代号 五、砂轮代号 六、砂轮平衡与修整 七、磨削用量的选择 八、磨削的质量分析 九、磨削的工艺分析 十、现场讲解与操作 磨床型号 磨床型号共分三类：第一类是一般磨床；第二类是精加工机床、抛光机床、砂带抛光机床；第三类是轴承套圈、滚球、叶片磨床。 第一类按加工不同分以下几组： 0—表磨床 1—外圆磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420等） 2—内圆磨床（M2110A、MGD2110A等） 3—砂轮机 4—研磨机 5—导轨磨床 6—刀具刃磨床 7—平面磨床 8—曲轴凸轮花键轴磨床 9—工艺磨床 例 M 74 75 B 第二次结构重大改进 工作台直径750mm 立轴圆台平面磨床 机床型号磨床 M B S 13 32 A 第二次结构重大改进 磨削直径320mm 卧式外圆磨床 高速 半自动 机床型号磨床 砂轮 砂轮分类: A、刚玉类 主要成分是氧化铝（AL2O3）具体分为以下几种 1）、棕刚玉 A 颜色呈棕褐色 2）、白刚玉 WA 颜色呈白色 3）、络刚玉 PA 颜色呈玫瑰红色 4）、微晶刚玉 MA 颜色呈棕褐色 5）、单晶刚玉 SA 颜色呈白色 B、碳化硅类 主要成分是硅石和炭为原料。适合磨削硬而脆的材料如：硬质合金。具体分为以下几种 1）、黑碳化硅C 颜色呈黑色 2）、绿碳化硅GC 颜色呈绿色 C、超硬类 是近年来发展的新型磨料 1）、人造金刚石SD 颜色呈无色透明或淡黄、淡绿色 2）、立方氮化硼CBN 颜色呈棕黑色 砂轮粒度与硬度 1、砂轮粒度 根据国际规定砂轮粒度共有41个精度代号表示具体如下： 粒度号 磨料颗 粒尺寸 粒度号 磨料颗 粒尺寸 粒度号 磨料颗 粒尺寸 4 5600-4700 20 1180-1000 70 250-212 5 4750-4000 22 1000-850 80 212-180 6 4000-3350 24 850-710 90 180-150 7 3350-2800 30 710-600 100 150-125 8 2800-2360 36 600-500 120 125-106 10 2360-2000 40 500-425 150 106-90 12 2000-1700 46 425-355 180 90-75 14 1700-1400 54 355-300 220 75-63 16 1400-1180 60 300-250 240 63-50 2、砂轮硬度，砂轮硬度共分为7种具体如下： 超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 砂轮形状代号 1、平形砂轮P 2、双斜边砂轮PSX 3、单斜边砂轮PDX 4、小角度单斜边砂轮PX 5、单面凹砂轮PDA 6、双面凹砂轮PSA 7、单面凹带锥度砂轮PZA 8、双面凹带锥度砂轮PSZA 9、孔槽砂轮PK 10、杯形砂轮B 砂轮代号 例：P 400X40X203 A 80 L 5 B 35 最高高工作速度（m/s） 结合剂 组织号 硬度 粒度 磨料 孔径d 厚度 外径D 形状代号平形砂轮 砂轮平衡与修整 1、砂轮平衡是磨削主要指标之一，砂轮的不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。同时慢会加速主轴轴承磨损。当离心力大于砂轮强度时，则会引起砂轮爆裂。砂轮不平衡原因如下： 1）、砂轮自身不平衡。（如制造误差） 2）、砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量 3）、工作时