学位论文__食品工程原理课程设计管壳式冷凝器.docVIP

食品工程原理课程设计 目 录 一、课程设计任务书 （一）设计题目：管壳式冷凝器设计 （二）设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（如F-22、氨等）过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。 （三）设计条件： 1. 冷库冷负荷Q0=学生学号最后2位数X100(KW)； 2.高温库，工作温度0—4℃，采用回热循环； 3. 冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度:17～20℃(1班)、21～24℃(2班) 、25～28℃(3班)、13～16℃(4班) 、9～12℃(5班)、5～8℃(5班)； 4.传热面积安全系数5～15％。 二、流程示意图及说明 流程说明：制冷机是利用液体汽化时吸热的原理来工作的，制冷机的全套装置包括：压缩机，冷凝器，回热器，节流阀，蒸发器。压缩式制冷机的制冷过程分为压缩、冷凝、膨胀、蒸发4个阶段。低压低温蒸汽在压缩机内压缩成高压高温的过热蒸汽，为等熵过程（1’—2’），该蒸汽温度高与环境介质的温度，其压力使制冷剂蒸汽能在常温下冷凝成液体状态，排至冷凝器时，经冷却，冷凝成高压的制冷剂液体把热量传给冷却水，为等压过程（2’—4）.高压液体通过膨胀阀因节流而降压，同时制冷剂液体因沸腾蒸发吸热，其本身温度也相应下降，为等焓过程（4—4’）。将该低压低温的制冷剂液体引入蒸发器蒸发吸热，发生冷效应，使周围空气及物料温度下降，为等压等温过程（5’—1）。从蒸发器出来的低压低温蒸汽重新进入压缩机，即完成一次制冷循环。 流程示意图如图1所示: 图1 回热循环制冷原理图 三、流程及方案的说明和论证 设计方案的确定包括制冷剂的选择、冷凝器型式的选择、流体流入冷凝器空间的选择、冷却剂的选择以及其进出口的温度的确定等。 制冷剂的选择 工业上常用的制冷剂有氨（NH3）、氟利昂-12（CF2Cl2）、氟利昂-22（CHF2Cl）等。 此设计中选用氨（NH3）为制冷剂。其正常的蒸发温度为－33.4℃，使用范围是+5℃～-70℃，氨易溶于水，在常温下，一个单位容积的水可以溶解700个单位溶剂的氨，因此排除了形成冰塞的可能性。纯氨对钢铁无腐蚀作用。另外氨的比重小，与氟利昂制冷系统比较，其流动截面积可以大为缩小。由于氨制造容易，价格低廉、容易购买、环保，所以广泛应用于蒸发温度在—65℃以上大型、中型、制冷式压缩机中[3]。基于以上优点，所以选用氨。 2.流体流入空间的选择 根据不洁净或易结垢的物料应当流经易清洗的一侧，饱和蒸汽一般应通入壳程，以便排出冷凝液，被冷却物料一般走壳程，便于散热和减少冷却剂用量，可以确定冷却水走管程。在此设计中氨（NH3）走壳程，冷却介质（河水）走管程。 3.流速的选定 流速增大，流体流动产生湍流，有利于传热膜系数的增大，同时还可以减少污垢在管子表面沉积的可能性，从而降低污垢热阻而使K值提高，所需传热面积减少，设备投资费减少。但过大的流速会使流动阻力增加，动力消耗增加，增加生产成本。因此，选择正确的流速十分重要,一般尽可能使流体的雷诺常数Re104,高粘度的流体按滞流设计。根据一般液体走管程流速大概在0.5—3 m/s。另根据水在室温下的粘度范围查得液体流速范围在1.1m/s～1.5m/s。此设计中初选用流速为1.4m/s。 4.冷凝器的选型 卧式管壳式属于水冷式冷凝器,这种冷凝设备的冷却效果好，耗水量较小，传热系数大,同时由于高度低便于安装在室内，操作管理方便。目前大、中型氨制冷系统及氟利昂制冷系统多采用这种冷凝器.因此此设计选用卧式管壳式冷凝器。 5.冷凝温度tk 、冷却剂适宜出口温度t2的确定、平均温差Δt、蒸发温度t0的确定 根据指导书要求2班取进口水温度21—24℃，此处t 1选用22℃。制冷剂的冷凝温度和冷却剂的进出口温度的确定十分重要，因为其涉及到经济问题。从运行费来说，冷凝温度越低制冷系数越大，可以减少压缩剂的耗电量；从设备投资来看，在冷负荷一定时，传热系数越大，传热平均温差越大，所需要的传热面积越少，冷凝器的初投资越低。这方面正好和运行费用相矛盾，故应全面权衡。综合考虑后选定进口温度t1=22℃。 冷凝温度tk：冷凝温度取决于冷却水温度、水量、水的流速、冷凝面积、压缩机的排气量、空气、水垢等因素。根据指导书中所提的卧式管壳式冷凝器冷凝温度的选择范围（tk-t1）可取7℃～14℃，此设计冷凝温度tk选用32℃。 冷却剂适宜出口温度t2：根据指导书中所提的卧式管壳式冷凝器进出口温度的选择范围可取4℃～10℃，此设计的出口温度t2选为29℃。 （3）平均温差Δt：确定了冷凝温度tk、冷却水的进出口温度后,可以根据下式计算平均温差:℃ （4）蒸发温度t0的确定：查阅《食品工程原理》和相关资料可知：