l32快速原型制造技术.ppt

快速原型的软件系统 产品三维模型构造及其近似处理 产品三维模型构造及其近似处理 分层处理软件 成型控制软件 4.6.5 FDM工艺应用案例 （4）液槽 液槽采用不锈钢制作，其尺寸大小取决于成形系统设计的最大尺寸原型件或零件。 升降工作台由步进电动机控制，最小步距应在0.02mm以下 刮平器保证新一层的光敏树脂能够迅速、均匀地涂敷在已固化层上，保持每一层厚度的一致性，从而提高原型件的精度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （5）控制系统 主要由工控机、分层处理软件和控制软件等组成。激光器光束反射镜扫描驱动器、X－Y扫描系统、工作台Z方向上下移动和刮刀的往复移动都由控制软件来控制。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 成形工艺过程 模型及支撑设计 分层处理 原型制作 后处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （l）模型及支撑设计 模型设计是应用三维CAD软件进行几何建模，并输出为STL格式文件。目前典型的商品化CAD系统都有STL文件输出的数据接口，可以很方便地将CAD系统构造的三维模型转换成STL格式文件，并在屏幕上显示转换后的STL模型，它是由一系列小三角形组成的三维模型。 在成形过程中，由于未被激光束照射的部分材料仍为液态，它不能使制件截面上的孤立轮廓和悬臂轮廓定位。因此，必须设计和制作一些细柱状或肋状支撑结构，以便确保制件的每一结构部分都能可靠固定，同时也有助于减少制件的翘曲变形。 成形完成后应小心地除去上述支撑结构，从而得到最终所需的工件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 支撑结构示意图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）分层处理 采用专用分层软件对CAD模型的STL格式文件进行分层处理，得到每一层截面图形及其有关的网格矢量数据，用于控制激光中的扫描轨迹。 分层处理还包括层厚、固化深度、扫描速度、网格间距、线宽补偿值、收缩补偿因子的选择与确定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 原型制作： 在计算机控制下，对液态光敏树脂 逐层扫描、固化，完成原型的制作。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （4）后处理 原型制作完毕，需进行剥离，以便去除废料和支撑结构，有时还需进行后固化、修补、打磨、抛光、表面涂覆、表面强化处理等，这些工序统称为后处理。 由于刚制作的原型强度较低，需要通过进一步固化处理，才能达到需要的性能。后固化工序是采用很强的紫外光源使刚刚成形的原型件充分固化，这一工序可以在紫外烘干箱中进行。固化时间根据制件的尺寸大小、形状和树脂特性而定，一般不少于30min。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 光固化成形——工艺特点 （1）尺寸精度高SLA原型的尺寸精度可达±0.lmm。 （2）表面质量好。 （3）成形过程自动化程度高SLA系统非常稳定，加工开始后，成形过程可以完全自动化，直至原型制作完成。 （4）原材料利用率高原材