学位论文__液压与气动技术课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.docVIP

机械工程学院 液压与气动技术 课程设计 题 目： 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 专 业： 机械设计制造与自动化 班 级： 1301班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2015.12.15 《液压与气动技术》课程设计任务书 一、主要任务与目标 任务：设计一个卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 目标：设计要求滑台实现“快进→工进→快退→停止”工作循环。已知：机床有主轴11个，其中7个用于钻φ13.9mm的孔，4个用于钻φ8.5mm的孔。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW，机床工作部件总质量为m=1000Kg；快进速度v1、快退速度v2均为5.5m/S，快进行程长度L1=100mm，工进行程长度为L2=50mm，往复运动的加速、减速时间不大于0.157S，动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1；液压系统的执行元件为液压缸。 二、主要内容 （1）熟悉设计任务，明确设计及目标。 （2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 （3）计算各元件的参数并验算。 （4）元件选型。 （5）编制文件，绘制速度、负载图谱。 三、工作量要求 完成规定的任务，总字数3000～4000字。 四、时间要求 本课程设计于2015.12.18前完成 目 录 1 负载分析 2 负载图和速度图的绘制  3?确定液压缸的主要参数 3.1初选液压缸工作压力3.2 计算液压缸主要尺寸 3.3 各阶段压力、流量、功率的计算  4 液压系统图的拟定  4.1 液压回路的选择  4.2 液压回路的综合  5 液压元件的选择  5.1 液压泵的选择  5.2 阀类元件及辅助元件的选择  5.3 油管的选择  5.4 油箱的计算  6 液压系统性能的验算  6.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值  6.1.1快进  6.1.2工进  6.1.3 快退  6.2 油液温升验算 油箱设计  7.1 壁厚、箱顶及箱顶元件的设计  7.2 箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计  7.3 箱底、放油塞及支架设计  7.4 油箱内隔板及除气网设置  1. 负载与运动分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 1. 切削切削负载(确定切削负载应具备机械切削加工方面的知识)用高速钢钻头(单个)钻铸铁孔时的轴向切削力Ft(单位为N)为 (8—1) 式中：D——钻头直径，单位为mm； s——每转进给量，单位为mm／r； HB——铸件硬度 根据组合机床加工特点，钻孔时主轴转速n和每转进给量s按“组合机床设计手册”取： 对φmm的孔：n1=360r／min，s l=0.147mm／r； 对φmm的孔：n2=550r／min，s 2=0.096mm／r； 所以，系统总的切削负载F为： 2．惯性负载为0.157S Fm=m△v/△t=1000x5.5/(60x0.157)N=583N 3．阻力负载 机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为： 静摩擦阻力： 动摩擦阻力： 此得出液压缸在各工作阶段的负载如表所列。 表—1 液压缸在各工作阶段的负载R 工况 负载组成 负载值F 工况 负载组成 负载值F 启动 +Fg 加速 +m△v/△t 1564 快退 981 快进 注：在负载分析中，没有考虑动力滑台上倾翻力矩的作用 按表-1数值绘制的动力滑台负载图如图-1(a)所示。 2 负载图和速度图的绘制根据工作循环(总行程工进速度绘制动力滑台速度图pa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 3.2计算液压缸主要尺寸 由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进、快退速度要求相等，从