第六章-结晶器设计分析.ppt

生产速率增加 生产速率的增加，在设计图上操作点上移 产品的晶体尺寸可能增加，已可能降低。要看其造作是怎样提高生产能力的 在原操作点左方，晶体尺寸增加。 在原操作点右方，晶体尺寸减小。 保持产品粒度，而增加（或降低）生产能力 保持产品粒度，在设计图上是早同一条特征线，但其操作线 在变化。 同一条特征线，在不同的生产能力下，要求有不同的操作线。 其悬浮密度必须保持恒定，以确保产品的粒度不变，因此，成长速率必须成比例增加。 设计图的应用- 用试验数据估计结晶动力学数据 试验可测得 粒度分布，生产速率，结晶器有效体积，悬浮密度 根据粒度分布，可计算粒数分布 获得平均尺寸Lw(即积累尺寸分布为36.8%的晶体尺寸)和在参数n，n为（Rosin-Rammlardiagram的斜率） 由n可以得到m，Lw可转化为Ld 由测得的晶体尺寸分布可得到Ld，和m 从图中根据悬浮密度Ld，m和生产能力确定成长速率和成核速率（如果实验中通过改变不同的参数和测量起过饱和度，可得成核速率模型） m与n de 关系，和LD与LW， m 的关系 改善晶体尺寸 已知：m, Lw,或m，Ld(产品要求) 生产能力p,生产速率 计算：悬浮密度（质量衡算） 设计方法： 由悬浮密度和成长速率确定操作线 由Ld确定特征线 由两条线的交点即为系统点 有特征线上读出P/ρV得到V同时得到BKV值，即如果要达到产品的粒度要求成核速率必须控制，在此成核速率不能达到时，系统操作必须调节悬浮密度或成长速率。 结晶器体积的设计 结晶过程的模拟（基于平仓贤理论） 缺欠 动力学数据（成核速率在生产上的要求与其规律没有联系） 图的准确程度 用完全计算的方法实现结晶器的设计，考虑到体系的成核与成长速率 设计方程可以改写为 可用试差求解此两个方程 计算方法 已知：p, ρc,m, Ld,MT(其中可给范围值) 给一个成长速率G 计算V从方程a 计算成核速率从方程b 用成核速率模型计算成核速率 比较如不匹配，重设成长速率进行系统模拟。 结晶器的选择与设计 在现代结晶器的设计中 考虑结晶动力学 设计产品的尺寸，尺寸 产品的质量。 结晶器工艺设计 1. 确定操作模型 (1). 连续型 (2). 间歇型 2. 产生过饱和度的方法 冷却、 蒸发、 反应、 其它 3。结晶过程质量衡算 质量、热量、粒数衡算（略） 颗粒衡算与质量、热量衡算的关系 3. 设计流程 操作模型的选择 连续：大型生产一般产生的晶体的尺寸分布较宽可用一些控制手段来完成大晶体窄分布的产品。 间歇：相对小的生产能力（50T/天）一般可产生分布较窄的晶体也需要适当的控制方法。 操作过程的选择 冷却：溶解度随温度变化较大的体系，适宜用冷却的方法。 蒸发：如果溶解度随温度变化不大的体系可用蒸发法。在溶解度高时，为提高回收率用蒸发的方法。 反应：能产生沉淀的反应体系。 其它：溶剂萃取，高压结晶等。 结晶器类型的选择 DTB结晶器（draft tube and baffle）图5.7（导流筒、挡板式） 特征：固体悬浮较好，可带有结晶排除系统和产品颗粒分级系统，实现晶体粒度的控制。 FC（forced circulation）强制循环 图5.11 5.17 5.18 强制循环结晶器可用于很多过程，可根据不同的过程来调节，其也可设置粒度控制系统。 结晶器的计算 生产能力和产品质量，和粒度要求 计算要求的基础数据与模型 溶解度数据 溶液的基本性质和颗粒的基本性质 如密度、形状系数等 结晶成长速率模型与成核动力学模型 溶液的初始浓度C0 计算： MT—悬浮密度 C1—溶液的终止浓度，根据最后排出体系的温度而定，即C1=f（Tf） VW—蒸发水量 V0—溶液的进料体积流率，此参数对多组分系统，可根据母液中杂质浓度而定，对单组分系统MT是一个操作参数，根据结晶器的流动状态而定。因此，可用上式计算体积、流率。 当结晶器操作于MSMPR模型 结晶器体积 ：进料流率 * 停留时间 这样设计的结晶器比较简单，但因为是MSMPR的假设下，而以其结果很难适用于大型结晶器。 假设在稳定连续操作的结晶过程中，其产品的颗粒的累积尺寸分布可用Rosion-Rammler 方程表示：