l价值流图分析ywk.ppt

1、价值流图基本概述 价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点。对生产过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，形象化当前流程的活动状态，并对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点 价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。 （以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。） 总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 价值流图基本概述 一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 非增值活动： 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；　 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费） 价值流图基本概述 价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常 是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 使得价值流中的问题显现出来。 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分：? 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；? 公司系统部分。可能是ERP,?SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。? 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man,?Machine,?Material)? 价值流图关注的重点部分：? 原材料到成品整个制程、工艺上的信息；? 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商? 计算L/Time,?同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。 从以上案例我们可以看出，188秒的生产时间只占然整个周期时间23.6天的不到1%，大量的时间浪费在库存和等待上了。 188秒 23.6 天*24小时*60分钟*60秒 （非增值活动，我们改善针对的主要对象） 对照流程图从满足顾客需要角度思考 还是否有多余的步骤？ 类似的工作是否在别处重复？ 是否缺少必要的步骤？ 是否存在瓶颈或低效环节？ 是否存在典型浪费？（过量生产、库存、搬运、过度加工、动作浪费、等待、报废返工、信息沟通不畅） 价值流图分析的作用 能够看到流程的全部，发现流程中的浪费及浪费的源头。价值流图能使你看清楚每一道工序，把它们从复杂的状况中拉出来，并根据精益的原则，创建一个更有效的价值流图。 打破部门界限使系统优化。 将精益思想落实到实际中 就改善策略来说，无论是公司级大项目还是员工操作过程，我们可以参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行。这四项流程改善原则是： E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤； C：结合（Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费； R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费； S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去 浪费。 这样，流程的连续性、平稳性就会向“好”转变，向未来价值流图所提出的目标迈进。 Evalu