剪力墙结构内墙不粉刷修工法..docVIP

剪力墙结构室内墙面免粉刷施工工法 江苏省苏中建设集团股份有限公司 韩良荣 王亚琦 蔡善波 梅崇明 罗恪年 1.前言 在剪力墙结构工程施工中，砼现浇天棚免粉刷，表面直接批嵌已经实施多年；但由于剪力墙墙体中有20~40%左右的轻质材料填充砌块墙体存在，剪力墙结构室内表面一直未能实现免粉刷。 本着节能降耗，降低施工成本投入，减少施工过程中湿作业的工作量和缓解湿作业技术工种缺乏的目的；本工法合理解决了剪力墙结构室内表面一直未能实现免粉刷关键点，达到提高施工效率、缩短施工工期、保证工程质量和文明施工、并取得一定的经济效益。 2.工法特点 2.1、施工方便，操作人员无须特殊的施工技能；一般创优质结构工程质量标准就能满足免粉刷的施工要求。 2.2、剪力墙模板配制时，对砼结构与填充墙体结合部位进行节点创新。方便下道工序施工。 2.3、所采用的材料均为施工常规材料。 2.4、减少抹灰技工的需求量、工程湿作业施工工作量和缩短工期。 3.适用范围 本工法适用于剪力墙结构的高层和多层建筑。 4.工艺原理 在主体砼结构施工过程中，预设剪力墙与填充墙体结合部（如图4.0.1）；在装修阶段施工时，只对填充墙体和结合部表面进行抹灰工序施工，而室内砼剪力墙表面进行必要的打磨处理后，进入表面装修材料批嵌工序。 图4.0.1 剪力墙与填充墙体结合部示意图 5.工艺流程 图5.0.1 工艺流程图 6.操作要点 6.1、支模方案设计 6.1.1、模板模材选用，20层以下工程选用18mm厚多层镜面板，20层以上的选用18mm厚竹胶板。 6.1.2、内楞选用半成品50×100mm落叶松木楞，统一压制成45×85mm，平放（45mm面接触模板），木楞间距为200mm(中心距)。外楞选用?48脚手钢管。穿墙螺杆间距，墙高一半以下水平间距600mm，竖直方向间距400mm，墙高一半以上水平、竖直方向间距为@600mm均布。 6.1.3、通过PKPM《施工现场设施安全计算软件》进行验算，模板的整体强度和刚度满足混凝土浇筑时所需模板整体强度要求的110%以上。 6.1.4、模板板材质量控制 6.1.4.1、材料进场自检程序流程图（如图6.1.4） 图6.1.4 “材料进场自检程序”流程图 6.1.4.2、具体操作要求 a.在采购协议中明确所需模板板材的质量要求和标准。 b.材料进场，验收供应商提供的质量保证资料和合格证，无资料或不齐全者退货。 c.现场检测一：对实物抽样（3%）进行破坏性检查，检查实物内在质量与质保资料是否相符，严禁有空芯夹层。 d.现场检测二：对进场的模板板材进行静载加荷试验；静载加荷量为方案验算中，荷载组合值的1.5倍，分三次加荷；试验过程中，板材取表面木纤维平行长300mm，宽100mm；支座距离为200mm；合格标准为挠度小于等于2mm。 e.现场检测不合格就退货，合格进行允许使用标识。 6.2、模板翻样、拼装、支模 6.2.1、模板翻样、拼装、支模施工工艺流程图（如图6.2.1）： 图6.2.1 “模板翻样、配制、支模过程控制”流程图 6.2.2、操作要点 6.2.2.1、模板翻样 a.项目工程师与现场施工、翻样技术人员确定好预设砼结构与填充墙体结合部位的尺寸及位置。 b.模板翻样时，一并考虑剪力墙与填充墙体结合部位预设模板。（如图6.2.2） 图6.2.2 结合部模板设置示意图 c.重点审核模板面模的组合方式（杜绝采用零碎板料进行组合）和与填充墙结合部的模板加长位置的准确性。 6.2.2.2、模板拼装 a.在模板拼装时，将附加的10×100mm模板必须进行统一压制成型，与剪力墙模板牢固固定、形成整体。 b.按照翻样图进行配制，所有拼缝接口面均采用木工手携式电刨刨平，板材拼缝严密；内楞和模板板材接合紧密，无明显缝隙；两板面间无高低差，手抹两板间接缝，无高低感觉；整片模板背面木楞上用拉条固定好，防止模板面在吊装过程中变形。允许偏差见表6.2.2-1。 表6.2.2-1　　　　　　模板拼装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检验方法和频率 1 板材接缝 ≤1 mm 目测、塞尺，全数检查 2 内楞和模板板材接缝 ≤1 mm 目测、塞尺，全数检查 3 相邻两板面间高低差 无高低差 目测、手模，全数检查 4 模板面对角线 ≤5mm 钢卷尺实测，全数检查 c.配制好的模板堆放整齐，经验收评定后，方可进行模板安装。 6.2.2.3、模板安装： a.按照施测员放出的模板位置线，检查模板搁置位置楼面的平整度、标高，发现误差及时采取补救措施（误差≥5mm采取找平处理、误差＜5mm采取模板底部勾脚缝处理）。 b.模板面涂刷隔离剂时，采用海绵擦涂的方式。 c.模板安装允许