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- 2017-01-12 发布于北京
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* * * * * * * 加工中心的工艺特点 由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点,故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点,尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点,故在工艺上可采用大的切削用量,以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时,必须采用合理的工艺方案,以实现高效率加工。 工艺方案确定原则 1、确定采用加工中心的加工内容,确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。 2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 3、对于复杂零件来说,由于加工过程中会产生热变形,淬火后会产生内应力,零件卡压后也会变形等多种原因,故全部工序很难在一次装夹后完成,这时可以考虑两次或多次。 4、当加工工件批量较大,工序又不太长时,可在工作台上一次安装多个工件同时加工,以减少换刀次数。 5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序:铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削热量对加工精度的影响. 在机床选用上,应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 二、孔加工固定循环指令 常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻
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