土工膜施工解析.docVIP

HDPE土工膜施工方案 1、工程概述 烟台万华搬迁一体化项目聚醚产品罐区B，HDPE土工膜防渗，具体做法：1）1:1级配砂石，压实系数大于等于0.97，2）600g/㎡长丝无纺土工布，3）2mm厚HDPE土工膜，4）600g/㎡长丝无纺土工布，5）300mm-469mm厚中粗砂，压实系数大于等于0.97。 2、施工布置 2.1施工用电 HDPE土工膜铺设工程用电主要为照明用电和土工膜热熔焊机用电，利用系统布置的供电点接引至施工区的变压器，之后接至配电箱，再通过配电箱接至用电部位。 3、施工准备 3.1施工技能培训 根据合同技术条款要求，为确保土工膜施工质量，在HDPE土工膜施工前，委托厂家专业工程师对施工人员进行上岗前的技术、技能培训。通过理论和实践，学习HDPE土工膜的特性、施工工艺和操作规程，以及施工过程中的注意事项等，并进行实际操作训练。只有笔试和现场实际操作考试考核合格者，才能在施工中持证上岗。 3.2施工场地准备 在HDPE土工膜施工前，首先向监理工程师申请对其基础面进行联合检查验收，验收合格后，方可进行复合HDPE土工膜施工。 3.3原材料检验 按照施工技术规范要求对进入施工现场的HDPE土工膜进行抽样检验，确保HDPE土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格HDPE土工膜进场。 3.4施工工艺试验 在HDPE土工膜施工前，首先进行HDPE土工膜施工工艺试验。HDPE土工膜施工工艺试验按照本方案进行。 4、HDPE土工膜施工 4.1施工程序 HDPE土工膜总体施工程序为：底层土工布缝合→ HDPE土工膜铺设→焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→保护层施工→下一循环。 4.2施工方法和技术措施 4.2.1HDPE土工膜铺设 HDPE土工膜铺设时注意张驰适度，要求土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。 4.2.1.1土工膜在厂家生产时按设计要求的长度进行剪裁，尽量避免在铺设时产生水平接缝；同时，尽量选用宽幅土工膜，以减少施工接缝。 4.2.1.2土工膜铺设时注意事项： 土工膜铺设应在干燥暖和天气进行mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。 4.2.3土工膜焊接 4.2.3.1先铺第一幅土工膜，再铺第二幅土工膜，并使之搭接10 cm；之后调整两幅土工膜，保证其搭接对齐、平整；再将将需焊接的边向两侧翻叠（宽度约20 cm），接着进行底层土工布缝合，之后将两幅土工膜搭接铺好，调整两幅膜焊接边缘走向，保持约有10 cm搭接，以利焊接机运行。对边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。 4.2.3.2土工膜焊接采用2PH-213型热合爬行机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距约12 mm。 4.2.3.3焊机操作人员应严格按照《HDPE复合土工膜施工工艺试验方案》确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的调整焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250~300℃，速度1~2m/min。 4.2.4土工膜检测 土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、压力水法和充气法。对补焊后的焊缝也要重新按照充气法进行检测。施工时，按照试验确定选择1~2种方法即可。 4.2.4.1目测法 土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。 4.2.4.2压力水法 可用0.05~0.1Mpa压力水针在双焊缝间注入彩色水（或白色水，视复合土工膜颜色而定），稳定一分钟不漏为质量合格。如发现有漏焊、熔点等现象，立即用热风枪进行补焊。 4.2.4.3充气法 将待测段两条焊缝两端封死，插入气针，充气至0.10Mpa（0.05Mpa~0.03Mpa），静观0.5min，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。 4.2.5修补 土工膜检测过程中，如果发现有如有漏焊、熔点、漏气等现象，必须按照监理工程师批准的施工工艺进行补焊处理。 4.2.6复检 土工膜修补完成后，要重新按照上述土工膜检测方法进行复检。 4.2.7上层土工布缝合 土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合。上层土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。 4.2.8HDPE土工膜锚固 HDPE土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏配置主要施工机