I化学镍和电镀镍区别.docVIP

化学镀镍是通过自身的催化作用，也称为无电镀镍，电镀镍通过基体之间的电位差靠外界放电来进行，成本基本来说没有太大的差别！ ? ? ? 电镀镍主要用作防护装饰性镀层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。 ??????????化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。?电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。?高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀，电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。?化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩 ? 化学镀镍与电镀镍层性能比较镀层性能? ? ? ? ? ? ? ? 电镀镍? ? ? ? ? ? ? ? ? 化学镀镍组成? ? ? ? ? ? 含镍99%以上? ? 平均　92%Ni+8%P结构? ? ? ? ? ? ? 晶态? ? ? ? ? ? ? ? ? 非晶态密度? ? ? ? ? ? ? 8.9? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 平均7.9镀层均匀性? ? ? ? ? ? ? 变化? ? ? ? ? ? ? ? ? ±10%熔点/℃? ? ? ? ? ? ? ? 1455? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ～890镀后硬度(VHN)? ? 150～400? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 500～600热处理后硬度(VHN)? ? 不变? ? ? ? ? ? ? ? 900～1000耐磨性? ? ? ? ? ? ? 良好? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 优良耐腐蚀性? ? ? ? 良好(镀层有孔隙)? ? ? ? 优良(镀层几乎无孔隙)相对磁化率? ? ? ? ? ? ? 36? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4电阻率/Ω?CM? ? ? 7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60～100热导率/W?M-1?K-1?104? ? 0.67? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.04～0.08线膨胀系数/K-1? ? 13.5? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 14.0弹性模量／MPa? ? 207? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 69延伸率? ? ? ? ? ? ? 6.3%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2%内应力／MPa? ? ±69? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ±69摩擦系数(相对于钢)? ? ? ? 无润滑条件? ? ? ? ? ? ? 磨损? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.38塑料电镀优点 　　与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。 　　随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好. 　　15.1非导体金属化方法(method of metalizing nonconductors) 　　非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(rough