注液态二氧化碳现场会汇报材料..docxVIP

尊敬的各位领导：大家好！2014年5月27日板石煤矿12016采面上尾巷出现一氧化碳，并呈持续升高趋势，5月28日对12016采面进行封闭，7月5日12016密闭启封，在火区启封前后及正常生产过程中，我们首次采用了注液态二氧化碳防灭火技术，取得了较好的防灭火效果，现将注液态二氧化碳防灭火工作总结如下：　１液态二氧化碳的特性1.1液态二氧化碳灭火的原理在常温常压条件下，二氧化碳为气态,在一定临界压力以上是液态。当二氧化碳从储存容器中释放出来，压力会骤然下降，使得二氧化碳迅速由液态转化为气态，因焓降的关系，温度会急剧下降，当其达到-56℃以下时，气相的二氧化碳有一部分会转变成微细的固体粒子，也就是“干冰，它的温度一般为-78℃。干冰吸取其周围的热量而升华，即产生冷却燃烧的作用。所以在实际的矿井火灾防治过程中，一般采用注入液态二氧化碳的方式。将二氧化碳注入火区后，可降低氧气含量，使火区因缺氧而窒息。此外，液体二氧化碳和固体二氧化碳在汽化和升华过程中，会吸收大量的热，使火区温度下降，加快火区的熄灭。因此，液态二氧化碳用于煤层火灾防治实践中，除具有惰气防灭火作用的共性外，还具有以下特点：(1)二氧化碳比空气的密度大，当其从储存系统中喷放并气化后，在熄灭底部火灾时，可快速沉入底部而挤出氧气，并在火区内扩散充满其空间，使火区内氧气浓度急速下降。(2)液态二氧化碳内没有氧气，向煤层自燃高温火区内压注时，可完全避免由于注入惰气时，可能带入氧气而造成的不利影响。(3)液态二氧化碳汽化吸收大量的热，注入高温火区的二氧化碳气体温度低，不仅具有对火区惰化和抑爆的能力，而且可以吸收大量的热，从而降低火区温度。1.2防灭火系统设备组成及操作顺序板石煤矿选用辽阳正阳机械设备制造有限公司生产的“矿用液态二氧化碳直注式防灭火装备系统”由直注式储罐（1.8m3）、自增压器(2台)、液体转送装置、强热式增压器、储罐（20 m3）组成。注压液态二氧化碳操作顺序：液态二氧化碳使用低温运输槽车运至矿井地面→注入储罐（20 m3）→使用“液体转送装置”将二氧化碳→直注式储罐（1.8m3）→用矿车将“直注式储罐”运至井下→通过“自增压器”装置→连接至2寸输气管路→注入采面密闭或采空区。２注液态二氧化碳防灭火技术的应用2014年5月27日，12016采面上尾巷出现一氧化碳并呈持续升高趋势，5月27日18：00时对12016采面进行封闭，5月28日凌晨封闭结束。12016采面封闭后，对12016火区采取了注氮气、注二氧化碳的防灭火措施，封闭期间累计向12016火区注入氮气36.06万m3、注液态二氧化碳40 m3。从6月5日起，12016上、下顺密闭内氧气始终控制在5%以下，火区内一氧化碳为0%，无乙烯、乙炔气体，火区内温度27℃，各项条件符合《规程》启封规定，2014年7月5日对密闭进行启封，为防止密闭启封后火区复燃，决定继续对采面上顺采空区注入液态二氧化碳进行防灭火工作。2.1注入液态二氧化碳前的准备工作(1)液态二氧化碳由液态变为气态的比例为１：500，估算12016火区内空间体积为2.6万m3，预计密闭内需要注入液态二氧化碳量约为50 m3。(2)依据12016火区封闭位置及现场条件，确定液态二氧化碳“自增压器”安设在20层回风巷距上顺密闭前180米位置；二氧化碳注入孔位置选在12016上顺闭前2寸观测孔。(3)二氧化碳输气管路选用2寸无缝钢管，输气管路安装后，必须进行加压试验，防止出现管路漏气现象。(4)注二氧化碳期间，每天取密闭内气样，分析气体成分并测定火区内气温、水温，以便于观察防灭火效果。(5)在12016上下顺密闭前回风流途经路线，必须安设二氧化碳传感器。(6)在正式注二氧化碳前，先将注二氧化碳储罐空罐运至井下注气地点，运输过程中发现有刮帮、刮顶现象，安排人员处理。2.2火区密闭内注液态二氧化碳过程及效果６月29日下午，厂家技术人员到达板石煤矿，集团公司领导、板石矿领导召开会议，按厂家技术人员要求准备条件，地面做好倒罐准备，全体参加注二氧化碳人员贯彻安全技术措施。从７月１日白班14：00开始向密闭内注二氧化碳，至７月３日早６：30分，用时40小时，累计向12016采空区注入液态二氧化碳40 m3（气态二氧化碳2万m3）。为观察整个注液态二氧化碳过程中浓度变化情况，检查实施效果，我们利用安全监测监控系统、人工采样、气相色谱仪分析相结合的方式，观测火区的气体、温度、压力等参数变化情况，火区内气体浓度、温度、压差变化情况见下表。表1　12016火区内的气体浓度、温度参数对照表项目CH4(%)CO(%)CO2(%)Ｎ２(%)O2(%)C2H4(%)C2H6(%)压差pa温度℃上顺闭内（注前）36.4501.40361.031.358005上顺闭内（注