生产现场5S检查表（讨论稿）7-11..docVIP

生产配套部现场5S检查表（讨论稿） 部门： 岗位： 负责人： 检查人： 检查日期： 整理 定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 目的：腾出空间；消除混料差错 整 理 NO 检查项目 分数 检查状况 得分 备注 1 通道 0(差) 通道上东西多且脏乱 1(较差) 通道虽能通行，但要避开，叉车不能通行 2(合格) 通道无多余框箱、纸皮、叉车等，但摆放的物品超出通道 3(良好) 物品超出通道，但有警示或标注说明 4(优秀) 通道上无物品，畅通、清爽 2 作业区的设备、材料 0(差) 一个月以上未用的，如毛坯、待制品及相关物品杂乱放着 1(较差) 角落放置不必要的东西 2(合格) 放半个月以后要用的东西，且紊乱 3(良好) 一周内要用，且整理好 4(优秀) 3日内使用，且整理很好 3 偏摆仪（作业台）上、下及抽屉 0(差) 报废的量检具、工装夹具及私人物品等杂乱堆放 1(较差) 偏摆仪上半个月才用一次的物品也有 2(合格) 工具柜内物品一周内要用，但过量，偏摆仪上无多余物 3(良好) 偏摆仪上的物品当日使用，物品按定置图摆放 4(优秀) 看板、偏摆仪上及抽屉内物品均最低限度，且整齐 4 物流架 0(差) 杂乱存放未生产的毛坯、待制品、纸皮或其他杂物 1(较差) 无多余物，零件、产品架、牌随意放在物流架上 2(合格) 有不使用物流架，但摆放整齐 3(良好) 产品按架流入下序，有流转牌标识 4(优秀) 物流顺畅，物流架明亮、干净，标示牌清晰、规范 小计（总分） 16 整顿 定义：将寻找必需品的时间减少为30秒以内直至为零（重点为定置管理） 目的：消除寻找时间，任何人都能发现异常 整 顿 NO 检查项目 分数 检查状况 得分 备注 1 设备机床 0(差) 机器不能使用，已无法修复 1(较差) 机器能使用，但机床内外、周边有灰尘、杂物 2(合格) 机床内外无杂物，机器运转正常，但无保养 3(良好) 机器运转正常，有保养 4(优秀) 设备呈最佳状态，内外干净，有保养、有记录 2 工具柜（工装夹具、量检具、刀具） 0(差) 不能用的工装夹具、刀具、量检具杂乱摆放 1(较差) 都能用，摆放整齐但量多 2(合格) 有分类摆放，且整齐 3(良好) 工装夹具、量检具有保养，有定位放置 4(优秀) 工装夹具、量检具采用目视管理。 3 零、部件，料架、转运工具 0(差) 不良品与良品杂放在一起，转运车乱停乱放 1(较差) 不良品虽未即时处理，但有区分及标示 2(合格) 正常流转无不良品，加工件规范放置在产品架，每架5层，转运车按要求停放 3(良好) 每架产品有流转牌，且标识清楚，转运车用后归位 4(优秀) 物流顺畅，有序 4 看板、资料记录柜 0(差) 过期与使用中的工艺文件杂乱放在一块 1(较差) 工艺文件不是最新的，看板脏乱 2(合格) 工艺文件是最新的，看板摆放整齐，但过量 3(良好) 看板有定置图，柜内有卷宗夹保管 4(优秀) 按定置图摆放，有目录、次序，整齐，任何人很快能使用 5 管道、线路、各种接头 0(差) 到处乱拉乱接，有不安全隐患 1(较差) 垂落地面或半空中，没有定位捆扎 2(合格) 独立收起（捆扎），替换时方便易行 3(良好) 捆扎式样统一美观，节约现场空间 4(优秀) 行走线路精心布置，高效整洁安全 小计（总分） 20 清扫： 定义：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 目的：创造干净整洁的环境、无尘化，降低设备故障率 清 扫 NO 检查项目 分数 检查状况 得分 备注 1 作业场所 0(差) 有烟蒂、纸屑、铁屑、油污及其他杂物 1(较差) 虽无脏物，但地面有划痕 2(合格) 水渍、灰尘，不干净 3(良好) 地面干净，零件、部件、材料等掉地上 4(优秀) 使用抹布，地面很干净光亮 2 机器设备 0(差) 机身油污、灰尘、铁屑过多，有垃圾等杂物