电站锅炉安装通用工艺..docVIP

目 录 1.总则 1 2.编制依据 1 3.施工工艺程序 2 3.1设备验收、点件 2 3.2基础复验与划线 2 3.3钢架组装 4 3.4 汽包、联箱安装 6 3.5链条炉排安装 8 3.6抛给煤机安装 10 3.7空气预热器安装 11 3.8受热面管子安装 12 3.9过热器安装 15 3.10省煤器安装 16 3.11锅炉本体管道、阀门安装 17 3.12锅炉本体及汽水管道的焊接 19 3.13本体水压试验 21 3.14炉墙砌筑 23 3.15锅炉炉墙保温层及管道保温油漆 30 3.16烘炉 33 3.17煮炉 34 3.18蒸汽严密性试验及安全阀的调整 35 3.1972小时运转和总体验收 37 电站锅炉安装通用工艺 1.总则 1.1为了保证锅炉安装质量，指导现场施工，特制订本工艺。 1.2本工艺适用于通用电站锅炉的安装。工程项目应根据本工艺和设备技术文件、现场情况编制具体的施工组织设计和施工方案。 1.3锅炉的安装除执行本工艺的规定外，尚应符合国家有关标准、规范的规定，以及锅炉生产厂家的设备技术文件的要求。 2.编制依据 DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL5031—1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T5190.4—2004《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分电厂化学篇） JB/T1620—1993《锅炉钢结构技术条例》 GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《压力容器安全监察规程》质技监局锅炉（1999）154号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[1996]159号文 DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》 DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 DL/T820—2002《火电施工质量检验及评定标准》 DL/T679—1999《焊工技术考核规程》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 DJ968—1985《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 3.施工工艺程序 3.1设备验收、点件 3.1.1 锅炉设备图纸审核内容：总图设计审批字样、制造合格证及出厂证明数据、图纸几何尺寸等，要作好审核记录。 3.1.2 对照发货清单，详细查对其零部件，是否与图纸相符，检查发货数量，做好记录。 3.1.3 设备辅机应根据锅炉本体所要求的型号，对照设计图进行检查，登记核对其规格、型号、功率等。 3.1.4 锅炉本体零部件（包括锅炉燃烧系统）应根据图纸所要求的规格尺寸、数量、材质进行初验。初验时注重发货数量、材质及运输过程中的变形、损坏情况。焊接质量应达到设计要求。 3.1.5 对锅筒、集箱、管束、过热器等主要部件的材质进行复查，根据锅炉厂所提供的项目，对材质证明、理化性能试验数据详细查对，项目不足、数据不对应作详细记录，并提交审核。 3.1.6 受压元件的焊接应符合锅炉制造标准，并附有焊接人员名单及焊缝射线探伤记录，详细查对，实际对照。 3.1.7 设备验收，应由使用单位及安装单位共同组织专业技术人员进行，检验人员应具备相应的技术能力。 3.1.8 设备验收及清点应作好详细记录，对部件的几何尺寸，发货数量、制造质量、材质情况、运输变形、质量证明及标记应符合标准要求，达不到标准要求的元件及部件，应提交复检，并与制造单位协商，提出处理意见。 3.1.9 锅炉部件的清点、验收、标准应执行（DL/T5047-95）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第1.1.20条、1.1.21条、1.1.22条规定。 3.1.10 工程验收质量标准、主要零部件质量检查标准附后。 3.2基础复验与划线 3.2.1锅炉的土建基础完工后，应对土建工程进行验收。 3.2.1.1检查外观，混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。 3.2.1.2拆除基础所有模板和杂物。 3.2.1.3 基础划线验收前应对基础的施工质量证明进行审核。 3.2.1.4 几何尺寸，应根据土建提供技术资料重新放线确定。 3.2.1.5 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 3.2.2 基础放线 3.2.2.1 可根据土建施工时确定的锅炉基础纵向中心线，自炉前至炉后，进行复测，如发现土建确定的锅炉基础纵向中心线超过允许误差时，应进行调整，然后进行划线工作，并在周围建筑物作好标记。 3.2.2.2 首先将已确定和调整的基础纵向中心线划在基础上，然后在炉前划出与纵向中心线