碎石桩试桩总结报告(长螺旋钻)..docVIP

目 录 一、试桩时间及参与人员 1 二、试验目的 1 三、试桩地点 1 四、人员及机械配备情况 1 五、采取的施工工艺 2 1、测量放样 2 2、长螺旋钻机就位 2 3、成孔、灌碎石、夯实 2 4、循环施工 2 5、质量控制及检测 3 5.1质量控制 3 5.2 质量检验 3 六、营业线施工安全措施 6 七、试桩结论 7 1、数据分析 7 2、试桩结论 8 碎石挤密桩试桩总结报告 一、试桩时间及参与人员 时间：参与人员： 二、试验目的 通过试桩确定碎石桩施工每颗桩每次的填料量、夯实次数、落锤高度及平均充盈系数。 三、试桩地点 根据现场征拆及土层土质情况，选择K46+754 ( 2-2.0×2.0m)钢筋混凝土框架箱涵作为试桩地点，施工6根φ50cm碎石挤密桩，每根有效桩长11m，呈梅花形布置，详见附图。 四、人员及机械配备情况 人员：班长1名，负责施工指挥，协调各工序间的操作联系；机械操作司机3名，按照班长发出的信号，正确操作机械；记录1名，依据设计要求，测定挤密桩每层的灌料量；供料工：2名；防护员：1名。 机械：车载螺旋钻一台，钻头直径40cm；卷扬机提升式夯实机一台，圆柱形铸铁锤，直径30cm,重225kg；小型铲车1台(ZL08), 0.1m3标称料斗。 材料：碎石采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不超过5cm,材料级配碎石为20~40mm碎石。 五、采取的施工工艺 1、测量放样 分层范围(m) 每层填料厚度(cm) 理论每次填料量(m3) 落锤高度(m) 夯实次数 G-1、H-1 0～2.5 25 0.05 ＞2 15 2.5～5.0 30 0.06 ＞3 15 5.0～11.0 35 0.07 ＞5 10 G-3、H-3 0～2.5 30 0.06 ＞2 15 2.5～5.0 35 0.07 ＞3 15 5.0～11.0 35 0.07 ＞5 10 G-5、H-5 0～2.5 30 0.06 ＞2 15 2.5～5.0 35 0.07 ＞3 15 5.0～11.0 40 0.08 ＞5 10 注：分层范围自设计桩顶向下记数 4、循环施工 钻机就位，循环施工。 5、质量控制及检测 5.1质量控制 （1）严格控制落锤高度、锤击次数和每次填料量，并做好记录。 （2）成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 (3)碎石桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。 （4）碎石桩施工允许偏差应符合下表： 碎石桩施工质量要求 检验项目 允许偏差 检查方法 桩身垂直度 1.5% 测量或尺量检查 桩位 100mm 测量或尺量检查 桩径 -50mm 测量或尺量检查 桩长 +200mm 0mm 测量或尺量检查 （5）加强施工用电管理，用电安全由专业人员专门负责，责任落实到人。 （6）施工时注意调查地界范围内的“三电”及其它地面附着物情况。未经调查或调查后未落实防护措施严禁。） 分层范围(m) 每层填料厚度(cm) 理论每次填料量(m3) 落锤高度(m) 夯实次数 桩身密度检测 单桩复合地基检测 检测结果 G-1、H-1 0～2.5 25 0.05 ＞2 15 G-1 H-1 符合设计要求 2.5～5.0 30 0.06 ＞3 15 5.0～11.0 35 0.07 ＞5 10 G-3、H-3 0～2.5 30 0.06 ＞2 15 G-3 H-3 符合设计要求 2.5～5.0 35 0.07 ＞3 15 5.0～11.0 35 0.07 ＞5 10 G-5、H-5 0～2.5 30 0.06 ＞2 15 G-5 H-5 符合设计要求 2.5～5.0 35 0.07 ＞3 15 5.0～11.0 40 0.08 ＞5 10 注：分层范围自设计桩顶向下记数 成桩直径及充盈系数统计表 桩号 成桩直径(cm) 理论单桩填料量(m3) 实际单桩填料量(m3) 充盈系数 G-1 50 2.16 2.51 1.16 H-1 48 1.99 2.29 1.15 G-3 48 1.99 2.28 1.15 H-3 49 2.07 2.39 1.15 G-5 49 2.07 2.37 1.14 H-5 47 1.91 2.20 1.15 平均值 48.5 　 　 1.15 2、试桩结论 试验桩已于2011年2月25日检验完毕，单桩符合地基荷载检测及桩身密度检测符合设计要求（详见检测报告）。 K44+000～K70+000段紧邻既有线，碎石挤密桩施工如采用振动沉管法对既有线