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钢铁企业达产创效攻关总结 120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组自元月12日正式成立以来,各专业攻关小组都能严格按照公司要求、主动融入到第二炼轧厂的系统管理中去,不分彼此、精诚团结,相互配合、形成合力,围绕“达产创效”这一中心任务,全方位开展攻关工作,制订实施了详细、准确、可操作性强的管理措施和考核办法,理顺了各环节之间的相互关系,确保了各项攻关措
施落到实处,圆满完成了攻关任务。主要攻关成绩如下:---实现了达产攻关目标。1-6月份炼钢系统产钢万吨,平均月产达到万吨,其中3月份产钢万吨,实现了达产目标,4月份产钢达到万吨,5月份产钢达到12万吨,均超过设计月产能力。轧钢系统累计入库钢板万吨,平均月产钢万吨,其中5月份入库量达到万吨,超过了万吨的达产目标。
---提前实现正边际贡献。经财务部按300m3高炉成本水平计算,第二炼轧厂元月份边际贡献为-万元,2月份即实现正边际贡献万元,3月份实现正边际贡献万元;4月份实现正边际贡献万元;5月生产经营形势更好于4月份、预计边际贡献可达到8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际贡献2亿元以上,提前完成了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。
---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300m3高炉铁水实际成本计算,第二炼轧厂3月份吨材实现毛利元,全月实现销售毛利润2038万元;4月份吨材实现毛利润元,实现总销售毛利润万元;预计5月份可实现总销售毛利润6400万元;并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际成本计算,3月份仍可实现销售毛利润991万元,4月仍可实现销售毛利润4110万元,5月仍可实现销售毛利润5010万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。
---技术经济指标整体优化。1-6月份,炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平,指标改善率达到100。
目前,炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢,比去年12月份降低/t钢,行业排名提升到第12位;工序能耗达到/t钢,比去年12月份降低/t钢,行业排名提升到15位;氧气消耗达到/t钢,比去年12月份降低/t钢,行业排名提升到第5位;氧枪寿命达到炉/次,比去年12月份提高炉/次,行业排名提升到第5位。
目前,轧钢成材率达到,比去年12月份提高个百分点,行业排名第8位;工序能耗达到/t材,比去年12月份降低/t材,行业排名第9位。
---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板AH60、Q460、Q420、Q390,开发出高质量等级板Q345E、Q345D和出口板400等10余个高效品种钢,并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢、AH70和Z向性能钢的试验。
因此,120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务,提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。
回顾1-6月份的攻关历程,简要总结如下:
一、围绕“增产创效”目标,细化生产管理,促进产能垂直提升。
在开始攻关前,我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提,“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有,要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”,尽早实现达产目标。因此,我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。
1、围绕“瓶颈环节”开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体”的现代化生产线,要提高产量就必须克服“木桶效应”,不断解决限制生产的“瓶颈环节”,确保物流畅通。攻关之初,连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节,我们一方面努力提高轧钢产量,提高“内消”能力;另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割量”、对四班调度规定每班最低“外发量”,提高“外消”能力。并针对外发通道不畅的困难,除了往二轧厂外发外,还往二炼钢、半成品库外发,避免切割坯积压;为提高切割队工作效率,外发坯宽度由改为,使切割效率提高50以上。通过攻关,目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高,后来钢板入库又成了限制生产的关键环节,第二炼轧厂、生产计划部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道等方面展开攻关,特别是实行“以车代库”以来,钢板日入库能力达到4000吨以上。目前,连铸又成了制约生产的关键因素,我们正在抓紧攻关,计划从增大铸坯断面、
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