翅片管换热器基础资料3..docVIP

第六讲 热负荷和热平衡 主讲人 哈尔滨工业大学刘纪福教授 在以上几讲的基础上，从本讲开始将逐步讲述翅片管换热器的设计计算方法。 众所周知，翅片管换热器是庞大的换热器家族中的一种，其设计计算肯定要基于共性的和基础性的设计计算原理和方法，本讲座将尽量突出翅片管换热器的“个性”和特点，并尽量做到联系工程实际，通俗易懂。 本讲的主题是换热器中的两个基本概念—热负荷和热平衡，并通过多个实例来掌握它的应用和计算。 1、 热负荷 对一个换热设备来说，热负荷就是指换热量或传热量，即在单位时间内所交换的热量，单位是KW（KJ/S）或Kcal/h（千卡每小时），（请记住二者的换热关系： 1 KW=860 Kcal/h）。工程上热负荷常用Q来表示。 在翅片管换热器的设计中，热负荷通常并不是由用户直接提出来的，而是由设计者根据用户的实际需求和现场的技术参数计算出来的。下面举几个实例加以说明。 【例1】有一个供热公司要为一台供暖用的10t/h热水锅炉安装一台翅片管式省煤器，希望将排烟温度从220oC降至120oC。烟气流量说不准，可能是2万多立方米每小时，并告知引风机的型号和流量。 为了确定省煤器的热负荷，设计者要从用户那里获取尽可能多的与排烟量有关的信息，如：燃煤量、煤的热值、锅炉是否满负荷运行、风机型号等。最后根据自己的经验帮助用户确定排烟量的设计值：16000Nm3/h 。然后按下式计算省煤器的热负荷： Q=Gg×（Tg1 ×Cpg1 － Tg2 ×Cpg2） KW 此处：Gg：烟气的质量流量，kg/s Cpg1 Cpg2：烟气的入口处比热和出口处比热，查物性表，KJ/（Kg·oC） Tg1：烟气入口温度，oC Tg2：烟气出口温度，oC 在本例中，Gg=16000×1.295/3600=5.755 kg/s Cpg1=1.102 KJ/（Kg·oC） ， Cpg2 = 1074 KJ/（Kg·oC） Tg1=220oC Tg2=120oC ， 1295 是烟气在0 oC时的密度（kg / m3）。 计算得 Q=653 KW 应当记住：烟气（或空气）在某一温度下含有的热能可以通过下式计算： Qg = Gg×（Tg ×Cpg） 【例2】有一燃气加压站，希望设计一台翅片管式空气冷却器，将压缩后的燃气从134 oC降至50 oC，燃气流量为7500Nm3/h。其结构特点是：管内走燃气，管外加翅片，由空气冷却。空气侧的流量不确定。 热负荷Q值同样由燃气侧的已知条件计算： Q=Gg×Cpg×（Tg1-Tg2） =（7500×1.295/3600）kg/s×1.07 KJ/（Kg·oC）×(134-50) oC = 242 KW 此处，燃气的比热Cpg取的是平均温度下的数值。 【例3】在冬天，某工厂想将一台已有的1 t/h蒸汽锅炉用于车间的供暖，具体方案是选用一台翅片管式蒸汽/空气换热器，用锅炉产生的0.8 t/h ,150 oC 的饱和蒸汽加热空气，希望将空气从0 oC加热到100 oC，蒸汽凝结后的凝结水温度为120 oC。为了选择风机，要求计算风量。 这一课题的热负荷应该认为是已经给出了，只需简单的计算一下：首先应从相应的热物性表查出150 oC下饱和蒸汽的焓值i=2745.3 kJ/kg和120 oC的饱和水的焓值i′=503.7 kJ/kg，则热负荷为：Q=（800/3600）㎏/s×(2745.3-503.7)KJ/kg=498 KJ/s=498 KW 对空气侧，有下列关系式：Q=Ga×Cpa×（Ta2-Ta1） 式中，Ga：空气流量，㎏/s Cpa = 1005 KJ/（Kg·oC）：空气比热，按平均温度查表 Ta2=100 oC，空气出口温度； Ta1=0 oC，空气入口温度 由上式解出 Ga= Q / [Cpa×（Ta2-Ta1）] = 496 kg / s =17840 kg / h =13800 Nm3 / h ] 【例4】有一个小型钢铁厂，拟在其烧结炉的高温排气段装一台翅片管余热锅炉，高温段的平均排烟温度为320 oC，烟气流量大约为70000 Nm3/h，希望产生的饱和蒸汽压力为0.6MPa。试计算可以回收利用的热负荷。 首先，在这一命题中并没有给出烟气的出口温度，因此，需要选择一个合理的烟气出口温度，并与用户协商。 该余热锅炉所产生的0.6MPa的饱和蒸汽对应的饱和温度可由热物性表查出：tv=158 oC。由此确定烟气出口温度应该大于158 oC，最后协商确定烟气出口温度取Tg2=190 oC。 回收热负荷： Q= Gg×Cpg×（Tg1-Tg2）=（70000×1.295/3600）×1.11×（320-190）=3633 KW 由上面的几个