ERP原理：第6章采购作业计划和控制详解.ppt

* 第*页 经济订货批量的假设 需求是已知的常数，即需求是均匀的，年度需求率为D，单位时间需求率为d 不允许发生缺货 订货提前期是已知的，为常数 交货提前期为零，即瞬时交货 一次订货量无最大最小限制 订货费与订货批量无关 产品成本不随批量而变化，即没有数量折扣 * 第*页 经济订货批量模型 基本参数： C：购买的单位货物成本；D：年度总需求 S：每次订货发生的费用； H：单位货物的年度存储成本（H＝C×h，h为资金费用率，元/件/年） Q：订货批量；LT：提前期 TC：总成本 订货到达 订货点R 时间 （1/2）Q 库存量 发出订货 LT LT LT 图：经济订货批量假设条件下的库存变化 * 第*页 经济订货批量模型 * 第*页 最优解即为经济订货批量 由于该方法假定需求和提前期固定，且没有安全库存，因此，订货点计算公式如下： R=d×LT 式中：R表示订贷点(件)；d表示日均需求量(件/日)；LT表示提前期(日)。 * 第*页 库存管理策略 库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。 在制造企业中，常用的库存管理策略包括ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理策略。 * 第*页 库存管理策略 ABC库存管理策略 该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。 “20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。 据物料数量和占用资金之间的关系把物料分为A、B和C类。 实际上，A类物料一般占用60%-70%左右的库存资金，其数量不超过20%。 B类物料大约占用了20%的库存资金，其数量大约是20%； C类物料的数量占到库存物料总数量的60%以上，占用资金则不足库存资金总额的10%。 * 第*页 库存管理策略 ABC库存管理策略 该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。 * 第*页 求经济订货批量和再订货点？ 已知： 年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其中有6天节假日不上班） 作业： * 第*页 解：已知H＝C*h=14*24%=3.36元， 则经济订购批量： 订货点： 首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d×LT=3×47.24＝141.72（只） * 第*页 第6章 采购作业计划和控制 6.1 概述 6.2 采购作业流程 6.3 采购作业控制 6.4 库存管理和控制 * 第*页 6.1 概述 采购作业是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。 采购作业计划：根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。 * 第*页 管理工作的起点 从宏观的经营规划，经过MPS，最后形成MRP、采购作业计划和生产作业计划等指导实际工作的微观作业计划。 采购管理则是整个企业经营管理活动按照计划开展工作的起点。 * 第*页 有效的采购管理 有效的采购管理是降低企业经营成本的重要环节。 在产品成本主要是由原材料、外购元器件构成的制造企业中，提高物料采购作业计划的准确率、降低物料的采购成本是采购管理的主要目标。 在正确的时间、正确的地点、到达正确数量的正确物料是采购管理追求的目标。 * 第*页 6.2 采购作业流程 一般的采购作业流程 供应商管理 生成采购作业计划 询价和洽谈 采购订单 订单跟踪和到货验收 * 第*页 * 第*页 供应商管理 供应商管理主要采取分类管理模式，不同类型的供应商采取不同的管理模式。 但是，分类管理模式的关键在于如何确定分类方式，例如根据供应商的信誉和质量来分类、根据供应商所供物料的市场特性来分类以及根据企业与供应商之间的紧密关系来分类等等。 * 第*页 * 第*页 垄断物料市场供应商 垄断物料市场供应商是指那些完全垄断或几乎垄断市场上某种物料供应的供应商。 对于这些特殊的供应商，企业应该采取密切供需关系的管理方式。 * 第*页 有显著差异物料供应商 有显著差异物料供应商是指这些供应商之间，不同的供应商供应的物料具有质量上的差异、价格上的差异、服务上的差异、品牌上的差异和技术性能上的差