超厚高强大体积溷凝土施工工法..docVIP

超厚高强大体积混凝土施工工法 烟建集团有限公司 一、前言： 大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量多，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我们在承建某2万吨固定门式起重机基础混凝土施工过程中，总结出一套超厚、高强、大体积混凝土基础施工工法，即内部降温，外部保温法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。 二、工法特点： 1）大体积混凝土由于水化热产生的升温较高，易产生较大的内外温差，使混凝土产生较大的温度收缩应力，从而导致裂缝产生。本工法对超厚高强大体积混凝土采取内部强制降温，外部辅助保温措施，从而减少了内外温差，避免了温度收缩裂缝的产生。 2）工程在特殊环境下，如位于海边水下或地下水位以下，对抗渗有特殊要求时，分层浇筑不利于混凝土的抗渗效果，且基础涉及到整个构筑物的结构安全性能，须采用一次性整体浇筑混凝土施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性，同时提高了结构的抗震能力。 3）当混凝土强度等级较高时，由于强度提升较快，如后继混凝土浇筑不及时，极易出现冷缝，为防止出现冷缝，混凝土限时48小时内一次性整体浇筑完毕。 4）本大体积混凝土的施工工法，由于取消了对施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度，混凝土外观质量良好。 三、适用范围： 工业与民用建筑中超厚、高强、大体积现浇钢筋混凝土结构，如连续浇筑的基础底板、箱型基础、设备基础等需要裂缝控制的高强钢筋混凝土工程。 四、施工工艺要点： 1.材料要求 1）水泥：首先尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，证明，水泥用量每增减10kg，水化热使温度相应升降1℃。采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，粉煤灰的掺量10%，采用掺法通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土减水剂可降低水化热峰值，混凝土收缩，可提高混凝土的抗裂性提高混凝土的抗渗能力具体外加剂的用量在浇筑前报告送达施工单针对工程实际和泵送施工工艺要求，根据理论计算和试验室试配试验结果，采用分层，薄层浇灌（每层厚0cm）的方法来加快浇灌速度和减少混凝土的暴露面积1)测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。　2)测温点布置：温度检测范围为整个混凝土的温度变化，附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线 (即不同长度的测温线)在线的上用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。测温时间：混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程，特别降温至大气的过程比较缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后开始，升温阶段每测一次，降温阶段每测一次，根据温度变化情况3～5天后，每h测一次。7～10天后，每测一次。放置循环冷却水管以加快内部热量的散发。混凝土表面收水搓平扫毛后，即层塑料薄膜，薄膜要求搭接，使混凝土不外露 七、机具设备 1）测温设备可采用智能大体积混凝土测温系统本系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器（电源系统、数据收发）、现场数据采集器、传感器组成；其中数据适配器与计算机之间采用了先进的USB接口方式。仅仅使用一根数据线（４芯），将所有的现场数据采集器串联到一起并与数据适配器连接后即可工作。数据线用以传递命令、数据和电能我们从施工角度去控制大体积混凝土裂缝的产生，虽然投入了智能大体积混凝土测温系统，但优质的结构施工避免了以后裂缝修补所产生的费用最终取得较好的经济效益。 3）本施工工法技术对当前工业与民用建筑中的超厚、高强大体积混凝土施工的裂缝控制提供了成功的实践经验，具有明显的社会效益。 十、工程实例 烟台来福士2万吨固定门式起重机工程，1#混凝土支柱的基础底板宽23.5米，长29米，厚度为6米，混凝土量为4089m3，共布置5层降温水管，每层水管竖向间距1米，同一平面水管水平间距1.2米，同一平面上的水管每4排设一个进水口，一个出水口，共设25个进水口，25个出水口。设6个数据采集器用于电子测温，每个数据采集器设6个温度感应片，第一个感应片距基础底80cm，第六个感应片距基础顶80cm，每个感