LF精炼炉白渣工艺操作..docVIP

LF精炼炉造白渣操作实践 李军辉 赵文勇 沈桂根 （杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022） 摘要：本文主要介绍杭钢转炉厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法，总结适合本厂转炉LF精炼炉的白渣冶炼工艺。 关键词：炼钢 LF精炼、白渣、操作 前言 杭钢转炉炼钢厂现有2座600吨混铁炉，4座40吨顶吹转炉，4座40吨LF精炼炉，部分钢水经LF精炼脱氧、脱硫、去夹杂、喂钙线对钢水进行钙处理。主要精炼钢种为40Cr、ML40Cr、SWRCH35K、、50#系列、U71Mn、HML10、QD08、1008、T07A、440QZ、10#、20#等，要求每炉钢精炼均为白渣化操作。 白渣冶炼操作分析 本厂精炼炉白渣冶炼操作方法主要可以归纳为以下三点：一分（对转炉厂现有的钢种进行分类，不同类别分别对待）；二调（调整精炼吹氩参数，不同精炼时期采用不同的吹氩控制）；三稳（稳定精炼的通电参数）。 1.1 一分 对转炉目前所冶炼的钢种进行简单分类，主要分成三大类：第一类主要是以HML10、1008、T07A为代表的低碳低硅钢系列；第二类是以QD08、10#、20#、1018、1012等为代表的优质普碳钢系列；第三类主要是以40Cr、50#、SWRCH35K、U71Mn为代表的中高碳钢系列。根据不同的类别制定一个基本的加料制度（见表1）。 表1 不同类别造渣料的加入量 造渣料 第一类 第二类 第三类 石灰 7kg/t 6kg/t 5kg/t 萤石 适量 适量 适量 高性能精炼剂 1.5～2.5kg/t1.5kg/t 1kg/t 合成渣 2.5kg/t 2kg/t 2kg/t 碳化硅 适量0.25~0.5kg/t 0.25~0.5kg/t 含铝合金 1.5～2kg/t1～1.5kg/t1～1.5kg/t 100 50 通电时间（min） 0 5 25 图 LF精炼过程吹氩制度示意图 在精炼前期由于要加入大量的造渣料，必须有较大的吹氩压力才能保证所加入的料在钢包表面完全铺开，保证造渣料不在加料孔边堆积，为造出白渣提供有利条件。当造渣料化开后，要达到发泡的效果，必须减小吹氩压力，便于维持发泡埋弧，增强钢渣反应及脱硫的效果。通电结束后，再减小吹氩压力和流量，保证钢水一定的弱吹时间，使得各类夹杂物充分上浮，从而提高钢水纯净度，达到钢水精炼的目的。 1.3 三稳 稳定供电制度来保证白渣的造出和维持。通过实践操作，提出了一个较为合理的供电制度如图所示。通电开始采用小电流起弧，防止因突然大电流起弧电极晃动厉害造成断电极。起弧稳定一定时间后，进入加料阶段，此时为了保证造渣料完全化开需增大电流，用高电能转化的热量融化造渣料。当造渣料完全化开后考虑浇注温度要求进行调温处理，逐步降低通电电流，维持精炼功效。 电压（V） 225 213 0 1 5 10 通电时间（min） 图 LF精炼过程电压调整图 电流（KA） 20 15 10 5 0 1 10 20 通电时间（min） 图 LF精炼过程电流调整图 2、冶炼操作效果 1）、 取得较高的精炼脱硫率。中高碳钢脱硫率达到50%；低碳低硅钢脱硫率大达到30%。 2）、该工艺操作降低了钢水的氧含量。中高碳钢的平均钢水氧活度达到了10ppm以下，低碳低硅钢平均氧含量达到20ppm以下。 3）、该操作法提高钢水的纯净度。45#钢大颗粒的硫化物夹杂达到0.5级，硅酸盐夹杂达到2.5级，球状氧化物大颗粒夹杂也有较大幅度地下降。  １