CFG桩作业指导书详解.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 3 4.施工程序与工艺流程 3 5.施工要求 4 6.劳动组织 10 7.材料要求 10 8.设备机具配置 10 9.质量控制及检验 11 10.安全及环保要求 12 CFG桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路*****段CFG桩工程施工。 2.作业准备 2.1技术准备 2.1.1材料及试验准备 桩体材料采用碎石、砂 、粉煤灰、水泥、外加剂等配合而成，混凝土按C15配合比配制，各种材料必须按照规范及设计配合比要求进行相关试验检测。水泥为P.O 42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，混凝土采用28d龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝土标准，长螺旋成孔、管内泵压混凝土成桩的坍落度宜为160-200mm，振动沉管灌注桩施工的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注桩成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。配合比采用的碎石、砂 、粉煤灰、水泥、外加剂等原材料应试验检测合格后，方可进行CFG桩桩体室内配合比试验。 施工前按照监理单位审批的CFG桩试桩方案，将CFG桩室内配合比在拌和站内根据进场的原材料含水率换算成施工配合比，采用拌和机拌料，试拌合格后，采用混凝土罐车运输至施工现场，CFG桩成桩工艺性试验要求不少于3根，以确定施工配合比、拔管速度、单桩混凝土投入量、混凝土坍落度等施工参数。试桩工艺总结报监理单位审批后，方可进行大面积施工。 2.1.2根据工点设计图绘制布桩图，并注明桩位标号及施工说明。 2.2人员准备 配备施工负责人、技术主管、专职安全员、技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。在开工前组织技术人员认真学习有关CFG桩路基施工工点图纸，掌握CFG桩有关技术问题，熟悉《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010等有关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。 2.3机具设备准备 按设计要求并结合工程实际，合理选择施工机械和材料。怀邵衡铁路地基处理CFG桩使用长螺旋钻机，长螺旋成孔管内泵压混凝土灌注桩法适用于粘性土、粉性土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。 2.4场地准备 3.技术要求 CFG桩施工各项指标应符合《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（TB10414-2003）、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010、J1078-2010）等规范和怀邵衡铁路设计图纸要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 长螺旋钻管内泵压混凝土灌注法施工程序：施工准备→工艺性试验 确定工艺参数→场地平整→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→泵送混凝土→均匀拔钻至桩顶→移机→检测验收 4.2施工工艺流程 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 施工前，先按图纸设计原地面要求进行场地清理和整平，测量人员按施工设计图和布桩图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，报检合格后进入下道工序。 开工前认真进行地质核查，根据地质条件及噪声或泥浆污染要求等因素确定试桩工艺，根据试桩工艺确定长螺旋钻管成桩钻进速度、拔管速度、单桩混凝土投入量与拔管速度关系。 5.2施工工艺 ⑴做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向应一致。 ⑵混凝土拌合与运输 混凝土搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于2min。混凝土坍落度和含气量应满足配合比设计要求（设计要求长螺旋钻管内泵压混凝土法施工时，坍落度控制在160～200mm），混凝土采用拌和机集中拌合，混凝土罐车运输。 ⑶钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ⑷灌注及拔管 成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆心充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩拔管速度应按照工艺试验总结确定，一般控制在1.2～1.5m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用